齿轮的热处理工艺的制作方法

文档序号:11023481阅读:1182来源:国知局
齿轮的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种齿轮的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着改革开放的深入,国民经济取得了快速的增长与发展,为适应这种新的大好形势,机械行业也正逐渐步入高科技、高效率、高寿命的新阶段,齿轮传动是机械传动的最基本的传动方式之一,产品的大型化和先进化对齿轮传动提出了更新更高的要求,这除了从设计上、材料适用上寻求新的途径以外,齿轮的热处理更是必不可好的最有效的手段。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种齿轮的热处理工艺。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种齿轮的热处理工艺,包括以下步骤:
[0005]A、进行正火处理;B、进行回火处理;C、进行高频淬火处理;D、高温退火处理。
[0006]所述步骤C中的高频淬火处理采用整体高频淬火或单齿高频淬火。
[0007]本发明一种齿轮的热处理工艺,齿轮个高频淬火,能达到齿面硬度高的目的,且齿轮具有较强的抗点蚀和耐磨损性能,心部具有较好的韧性,表面经硬化后产生残余缩应力而大大提高齿根硬度,高频淬火后的齿轮,为消除变形需磨齿,虽增加成本但可获得高精度的齿轮。
【具体实施方式】
[0008]齿轮的热处理工艺,齿轮的热处理工艺,包括以下步骤:A、进行正火处理;B、进行回火处理;C、进行高频淬火处理;D、高温退火处理,高频淬火处理采用整体高频淬火或单齿高频淬火,本发明齿轮的热处理工艺,齿轮个高频淬火,能达到齿面硬度高的目的,且齿轮具有较强的抗点蚀和耐磨损性能,心部具有较好的韧性,表面经硬化后产生残余缩应力而大大提高齿根硬度,高频淬火后的齿轮,为消除变形需磨齿,虽增加成本但可获得高精度的齿轮。
【主权项】
1.一种齿轮的热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤: A、进行正火处理;B、进行回火处理;C、进行高频淬火处理;D、高温退火处理。2.根据权利要求1所述的一种齿轮的热处理工艺,其特征在于:所述步骤C中的高频淬火处理采用整体高频淬火或单齿高频淬火。
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮的热处理工艺,包括以下步骤:A、进行正火处理;B、进行回火处理;C、进行高频淬火处理;D、高温退火处理。本发明一种齿轮的热处理工艺,齿轮个高频淬火,能达到齿面硬度高的目的,且齿轮具有较强的抗点蚀和耐磨损性能,心部具有较好的韧性,表面经硬化后产生残余缩应力而大大提高齿根硬度,高频淬火后的齿轮,为消除变形需磨齿,虽增加成本但可获得高精度的齿轮。
【IPC分类】C21D1/10, C21D1/28, C21D9/32
【公开号】CN105714089
【申请号】CN201410737181
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1