圆盘刀的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及圆盘刀的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前常用的圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性都不够理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种圆盘刀的热处理工艺，其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤:
[0005]I)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650°C ；
[0006]2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1050-1100°C，淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
[0007]3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为400_420°C，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
[0008]4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C /min的加热速度加热至1100-1200°C，然后立即投入_180°C的液氮中迅速冷却；
[0009]5)将冷却后的刀具加热至250°C，再放入石英砂中自然冷却。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:提供一种圆盘刀的热处理工艺，其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]本发明具体实施的技术方案是:实施例1 一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤:
[0013]I)将圆盘刀通过加热炉预加热至650°C ；
[0014]2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1100°C，淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
[0015]3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为420°C，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
[0016]4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1200°C，然后立即投入-180°C的液氮中迅速冷却；
[0017]5)将冷却后的刀具加热至250°C，再放入石英砂中自然冷却。
[0018]实施例2
[0019]一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤:
[0020]I)将圆盘刀通过加热炉预加热至600°C ；
[0021]2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1050°C，淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
[0022]3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为400°C，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
[0023]4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1100°C，然后立即投入-180°C的液氮中迅速冷却；
[0024]5)将冷却后的刀具加热至250°C，再放入石英砂中自然冷却。
[0025]实施例3
[0026]一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤:
[0027]I)将圆盘刀通过加热炉预加热至6030°C ；
[0028]2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1070°C，淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；
[0029]3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为410°C，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；
[0030]4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1150°C，然后立即投入-180°C的液氮中迅速冷却；
[0031]5)将冷却后的刀具加热至250°C，再放入石英砂中自然冷却。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.圆盘刀的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650°C； 2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1050-1100°C，淬火I小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却； 3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为400-420°C，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却； 4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400°C/min的加热速度加热至1100-1200°C，然后立即投入-180°C的液氮中迅速冷却； 5)将冷却后的刀具加热至250°C，再放入石英砂中自然冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘刀的热处理工艺，包括如下步骤：1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃；2)将预加热后的圆盘刀进行淬火，淬火温度为1050-1100℃，淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却；3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火，回火温度为400-420℃，回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却；4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却；5)将冷却后的刀具加热至250℃，再放入石英砂中自然冷却。
【IPC分类】C21D9/22, C21D1/18
【公开号】CN105714083
【申请号】CN201410738282
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司