本发明涉及一种双面抛光机。
背景技术：
制造优质不锈钢，要求被加工件的加工精度都达到极高的要求，不仅要求极高的平面度和无损伤超平滑表面，还要求连端面严格平行且无晶向误差，以防止划痕、裂纹等表面损伤。但在现有的抛光机中，一次中只能对不锈钢进行内表面的抛光，对于特殊需要进行外表面抛光的，我们就需要进行二次抛光，浪费了时间。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种双面抛光机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种双面抛光机，：它包括需要进行抛光的不锈钢管以及对不锈钢管进行抛光的抛光装置，抛光装置固定于机座一侧，抛光装置包括固定连接于机座上的电机，电机通过驱动辊连接泵，泵通过气泵管连接外喷头和内喷头，外喷头和外喷头之间形成一个供不锈钢管穿过的空腔，空腔内固定有不锈钢管，不锈钢管的末端连接送料装置，送料装置置于机座另一侧。
送料装置包括机座导轨，导轨上连接有导辊，导辊上连接有夹持装置，机座的内部设有连接导辊的丝杠，丝杠通过丝杠座连接驱动电机，驱动电机置于机座一侧。
驱动电机和丝杠座之间还设有减速器。
外喷头的内表面设有喷孔，外喷头通过外喷管与气泵管连接。
外喷管呈空心柱状。
内喷头的外表面也设有喷孔，内喷头也通过喷管与气泵管连接。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
可以通过内喷头和外喷头对不锈钢管进行双面抛光，不仅节省时间且提高了工作效率。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1、机座，2、电机，3、驱动辊，4、泵，5、气泵管，6、外喷头，7、内喷头，8、空腔，9、导轨，10、导辊，11、夹持装置，12、丝杠，13、丝杠座，14、驱动电机，15、减速器，16、喷孔，17、外喷管，18、喷管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种双面抛光机
如图1所示，本发明一种双面抛光机，：它包括需要进行抛光的不锈钢管以及对不锈钢管进行抛光的抛光装置，抛光装置固定于机座1一侧，抛光装置包括固定连接于机座1上的电机2，电机2通过驱动辊3连接泵4，泵4通过气泵管5连接外喷头6和内喷头7，外喷头6和外喷头7之间形成一个供不锈钢管穿过的空腔8，空腔8内固定有不锈钢管，不锈钢管的末端连接送料装置，送料装置置于机座1另一侧。
送料装置包括机座导轨9，导轨9上连接有导辊10，导辊10上连接有夹持装置11，机座1的内部设有连接导辊10的丝杠12，丝杠12通过丝杠座13连接驱动电机14，驱动电机14置于机座1一侧。
驱动电机14和丝杠座13之间还设有减速器15。
外喷头6的内表面设有喷孔16，外喷头6通过外喷管17与气泵管5连接。
外喷管17呈空心柱状。
内喷头7的外表面也设有喷孔16，内喷头7也通过喷管18与气泵管5连接。
可以通过内喷头6和外喷头7对不锈钢管进行双面抛光，不仅节省时间且提高了工作效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。