一种干砂负压空腔铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种干砂负压空腔铸造方法，属于铸造领域。
【背景技术】
[0002]传统生产的铸件有的也存在很多的缺陷，比如能耗高、成本高、硬度小，表面光滑性差，生产周期长等，因此改善干砂负压空腔铸造方法，降低铸件缺陷很有必要。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是提供一种干砂负压空腔铸造方法。
[0004]一种干砂负压空腔铸造方法，其特征在于包括以下步骤:
[0005](I)根据生产的铸件设计专用模型和浇道；
[0006](2)用树脂为粘合剂，与耐高温砂成份搅勾，所述的树脂用量为耐高温砂的1-1.5%，其中树脂中要加入该树脂对应的固化剂，所述固化剂的用量为树脂用量的35-50% ;搅勾完成后即得热硬树脂砂；
[0007](3)将模型安装在射芯机上，加入搅拌好的热硬树脂砂，加温固化成型；
[0008](4)取出固化后模型浇道然后组装成和浇道相连的模型空腔；
[0009](5)将装好的空腔体埋入专用砂箱的干的石英砂中，经三维振实铺上密封膜；
[0010](6)浇注时链接负压栗，使砂箱内的砂在负压的情况下浇铸；
[0011](7)将浇铸完成后的铸件冷却，取出铸件，抛丸，打磨；
[0012](8)成品入库。
[0013]本发明的优点是:本发明方法绿色环保，砂和水循环利用，生产周期短，占地面积小，生产环境大大改善，提高产品的质量。
【具体实施方式】
[0014]一种干砂负压空腔铸造方法，其特征在于包括以下步骤:
[0015](I)根据生产的铸件设计专用模型和浇道；
[0016](2)用树脂为粘合剂，与耐高温砂成份搅勾，所述的树脂用量为耐高温砂的1-1.5%，其中树脂中要加入该树脂对应的固化剂，所述固化剂的用量为树脂用量的35-50% ;搅勾完成后即得热硬树脂砂；
[0017](3)将模型安装在射芯机上，加入搅拌好的热硬树脂砂，加温固化成型；
[0018](4)取出固化后模型浇道然后组装成和浇道相连的模型空腔；
[0019](5)将装好的空腔体埋入专用砂箱的干的石英砂中，经三维振实铺上密封膜；
[0020](6)浇注时链接负压栗，使砂箱内的砂在负压的情况下浇铸；
[0021](7)将浇铸完成后的铸件冷却，取出铸件，抛丸，打磨；
[0022](8)成品入库。
【主权项】
1.一种干砂负压空腔铸造方法，其特征在于包括以下步骤: (1)根据生产的铸件设计专用模型和浇道； (2)用树脂为粘合剂，与耐高温砂成份搅勾，所述的树脂用量为耐高温砂的1-1.5%，其中树脂中要加入该树脂对应的固化剂，所述固化剂的用量为树脂用量的35-50% ;搅勾完成后即得热硬树脂砂； (3)将模型安装在射芯机上，加入搅拌好的热硬树脂砂，加温固化成型； (4)取出固化后模型浇道然后组装成和浇道相连的模型空腔； (5)将装好的空腔体埋入专用砂箱的干的石英砂中，经三维振实铺上密封膜； (6)浇注时链接负压栗，使砂箱内的砂在负压的情况下浇铸； (7)将浇铸完成后的铸件冷却，取出铸件，抛丸，打磨； (8)成品入库。
【专利摘要】本发明公开了一种干砂负压空腔铸造方法，本发明方法绿色环保，砂和水循环利用，生产周期短，占地面积小，生产环境大大改善，提高产品的质量。
【IPC分类】B22C9/03
【公开号】CN105710295
【申请号】CN201410740767
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司