铸造配砂辅料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造配砂辅料，属于铸造材料领域。
【背景技术】
[0002]在铸造行业，铸造配砂对铸件的铸造质量有着非常重要的作用，而传统的铸造配砂辅助材料已经满足不了铸件质量的需要，如合脂油和桐油，在铸造过程中，容易产生气空和皮下气空等难以克服的缺陷，另外，二者都是液体不利于运输和储存，且有刺鼻气味，使人易气喘，不利于身体健康和工作。为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种铸造效果好、无毒害、无污染的铸造配砂辅料。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:一种铸造配砂辅料，它包括:将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90°C?110°C，持续时间为I?2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；
[0005]按重量份计，所述原料包括:改性淀粉180?220份，灶糖0.8?1.2份，甘油
0.8?1.2份，氢氧化钠3?5份，木肩粉6?10份，铸造煤粉8?12份，氧化铁3?5份，羧甲基淀粉I?3份，水8?12份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130°C?150°C，持续时间为I?3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。
[0006]本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，在铸造过程中，采用该铸造配砂辅料生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，而且采用该铸造配砂辅料生产的铸件能提高砂型的热湿拉强度、透气性、流动性、韧性，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时，对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度；另外，使用该铸造配砂辅料无毒、无害、无污染，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
[0008]一种铸造配砂辅料，它包括:将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90°C?100°C，持续时间为2小时，然后将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括:改性淀粉190份，灶糖0.9份，甘油0.9份，氢氧化钠4.5份，木肩粉8.5份，铸造煤粉11份，氧化铁5份，羧甲基淀粉2.5份，水11份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至145°C?150°C，持续时间为2小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。
[0009]实施例2
[0010]一种铸造配砂辅料，它包括:将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至105°C?110°C，持续时间为2小时，然后将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括:改性淀粉180份，灶糖1.2份，甘油1.2份，氢氧化钠4.5份，木肩粉6份，铸造煤粉8份，氧化铁5份，羧甲基淀粉1.5份，水8份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140°C?150°C，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。
【主权项】
1.一种铸造配砂辅料，其特征在于:将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至90°C?110°C，持续时间为I?2小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括:改性淀粉180?220份，灶糖0.8?1.2份，甘油0.8?1.2份，氢氧化钠3?5份，木肩粉6?10份，铸造煤粉8?12份，氧化铁3?5份，羧甲基淀粉I?3份，水8?12份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至130°C?150°C，持续时间为I?3小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。
【专利摘要】本发明提供一种铸造配砂辅料，它包括：将下列原料加入反应釜内搅拌混合，并加热至100℃，持续时间为1.5小时，然后，将反应釜内的混合材料倒出并加工成粉剂，即得铸造配砂辅料；按重量份计，所述原料包括：改性淀粉200份，灶糖1份，甘油1份，氢氧化钠4份，木屑粉8份，铸造煤粉10份，氧化铁4份，羧甲基淀粉2份，水10份；其中，将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜内，并加热至140℃，持续时间为1.5小时，然后，将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后，再经水性酸化处理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。该铸造配砂辅料具有铸造效果好、无毒害、无污染的优点。
【IPC分类】B22C1/02, B22C1/00
【公开号】CN105710275
【申请号】CN201410741088
【发明人】秦海鹏
【申请人】青岛泰威机床有限公司