技术领域本发明涉及一种H13钢退火工艺。
背景技术：
现有的H13钢退火工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的H13钢退火工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种H13钢退火工艺，其特征是：包括如下步骤：(1)H13钢的完全退火工艺为:850～900e3～4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845～900度×2～4h/炉冷+700～740度×3～4h/炉冷,40度/h,500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600～650e2h/炉冷。进一步，还包括如下步骤：(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削，磨削加工后在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力；大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种H13钢退火工艺，包括如下步骤：(1)H13钢的完全退火工艺为:850～900e3～4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845～900度×2～4h/炉冷+700～740度×3～4h/炉冷,[40度/h,[500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600～650e2h/炉冷;(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削!电火花和线切割等方法加工成形会在模具的表面上形成一层厚约10～30Lm的淬火马氏体白亮层,也称之为/异常层0\由于白亮层中的内应力较大,淬火马氏体本身又较脆,磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹,因而磨削加工后最好能在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力,并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现。