本发明涉及一种抛丸工艺。
背景技术：
现有的抛丸工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的抛丸工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种抛丸工艺，包括如下步骤：
1）对于下料用钢板，为降低钢板的抛丸变形，要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm；
2）、钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求；
3）、根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；
4）、金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求；
5）、抛丸清理速度：钢板、型材的抛丸清理速度一般为：2～2.5米/分钟；防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种抛丸工艺，包括如下步骤：
1）对于下料用钢板，为降低钢板的抛丸变形，要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm；
2）、钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求；
3）、根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；
4）、金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求；
5）、抛丸清理速度：钢板、型材的抛丸清理速度一般为：2～2.5米/分钟；防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。