技术领域本发明涉及一种齿轮正火工艺。
背景技术：
现有的齿轮正火工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的齿轮正火工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种齿轮正火工艺，包括如下工序：齿轮采用45号铸钢制作；加热温度为Ac1或Acm以上30-50度；正火可显著改善工件的切削性能为后续的机加工做好了组织准备；正火后材料的硬度可打到330-360HB；其正火温度选择为860℃-880℃；钢件加热时间的计算公式：T=A×K×D式中：T指加热时间（min或s）；a指加热系数(min/mm或s/mm)；D指工件有效厚度（mm）；K指工件装炉条件修正系数，通常取1.0-1.5；通过对加热条件的分析了解，工件的装炉条件修正系数可取为1.2；齿轮可看为圆柱体，其厚度L=240mm；本车间选用空气炉，碳钢的加热系数可选择为1；可得该齿轮加热时间取值为288分钟；保温120分钟后空冷。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种齿轮正火工艺，包括如下工序：齿轮采用45号铸钢制作；加热温度为Ac1或Acm以上30-50度；正火可显著改善工件的切削性能为后续的机加工做好了组织准备；正火后材料的硬度可打到330-360HB；其正火温度选择为860℃-880℃；钢件加热时间的计算公式：T=A×K×D式中：T指加热时间（min或s）；a指加热系数(min/mm或s/mm)；D指工件有效厚度（mm）；K指工件装炉条件修正系数，通常取1.0-1.5；通过对加热条件的分析了解，工件的装炉条件修正系数可取为1.2；齿轮可看为圆柱体，其厚度L=240mm；本车间选用空气炉，碳钢的加热系数可选择为1；可得该齿轮加热时间取值为288分钟；保温120分钟后空冷。