一种金属铸件的变形检测及矫正方法
【专利摘要】一种金属铸件的变形检测及矫正方法，该方法采用特制的检测工装。该工装用钢材通过机械加工制造获得，该工装的一面为平整面、相对的另一面与工件待检测面的形状相配合。在检测过程中，检测工装以平整面放置在平整的工作台上，与工件待检测面相配合的面朝上。检测时将金属铸件的待检测面放到与之配合的检测工装上，若金属铸件与检测工装能够完全配合、没有晃动，则表明金属铸件没有变形，相反，若不能完全配合则表明金属铸件有变形，不配合程度越大表明金属铸件的变形量越大。对于有变形的金属铸件可以在检测工装上通过人工施力或压力机施力的方式对其变形进行矫正。本发明方法可以提高金属铸件的检测、矫正效率，有助于提高金属铸件的出厂质量。
【专利说明】一种金属铸件的变形检测及矫正方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔模铸件检测及矫正方法，具体涉及一种金属铸件的变形检测及矫正方法。
【背景技术】
[0002]通过熔模精铸制造的金属铸件容易产生变形。变形对精铸件的使用性能往往影响很大，是造成精铸件产品质量不合格的一大因素。其中尤以长条状多筋类型的金属铸件变形问题严重。因此，在铸件产品后处理过程中需要对熔模精铸金属件进行变形检测和矫正。传统纯人工的检测和矫正的方式效率低、精度差，不能满足精铸产品的出厂检测要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属铸件的变形检测及矫正方法，该方法通过专门制作的工装进行金属铸件的变形检测及矫正。
[0004]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005]一种金属铸件的变形检测及矫正方法，其特征在于:该方法采用特制的检测工装，该工装用钢材通过机械加工制造获得，该工装的一面为平整面、相对的另一面与工件待检测面的形状相配合；在检测过程中，检测工装以平整面放置在平整的工作台上，与工件待检测面相配合的面朝上；检测时将金属铸件的待检测面放到与之配合的检测工装上，若金属铸件与检测工装能够完全配合、没有晃动，则表明金属铸件没有变形，相反，若不能完全配合则表明金属铸件有变形，不配合程度越大表明金属铸件的变形量越大；对于有变形的金属铸件可以在检测工装上通过人工施力或压力机施力的方式对其变形进行矫正。
[0006]进一步的，所述用于加工检测工装的钢材为45#钢。
[0007]本发明的有益效果在于:采用特制的测试工装对金属铸件进行变形检测和矫正，提高检测、矫正效率，有助于提高金属铸件的出厂质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图中:1-油门架铝合金铸件，2-检测工装。
【具体实施方式】
[0010]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0011]以油门架铝合金铸件的检测、矫正为例。
[0012]油门架铝合金铸件I为长条状多筋类型的金属精密铸件，该产品的长度方向容易发生翘曲、变形。参照油门架铝合金铸件I的长度方向的其中一个面，用45#钢通过机械加工制作一个与该面配合的检测工装2。检测工装2的大面为平面、与大面相对的面为与油门架铝合金铸件I相配合的检测面。检测时将油门架铝合金铸件I的待检测面放到与之配合的检测工装2上，若油门架铝合金铸件I与检测工装2能够完全配合、没有晃动，则表明油门架铝合金铸件I没有变形，相反，若不能完全配合则表明油门架铝合金铸件I有变形，不配合程度越大表明油门架铝合金铸件I的变形量越大；对于有变形的油门架铝合金铸件I可以在检测工装上通过人工施力或压力机施力的方式对其变形进行矫正。
[0013]本方法大大提高了油门架铝合金铸件产品的变形检测、矫正效率，保证了油门架铝合金铸件产品的出厂质量。
【权利要求】
1.一种金属铸件的变形检测及矫正方法，其特征在于:该方法采用特制的检测工装，该工装用钢材通过机械加工获得，该工装的一面为平整面、相对的另一面与工件待检测面的形状相配合；在检测过程中，检测工装以平整面放置在平整的工作台上，与工件待检测面相配合的面朝上；检测时将金属铸件的待检测面放到与之配合的检测工装上，若金属铸件与检测工装能够完全配合、没有晃动，则表明金属铸件没有变形，相反，若不能完全配合则表明金属铸件有变形，不配合程度越大表明金属铸件的变形量越大；对于有变形的金属铸件可以在检测工装上通过人工施力或压力机施力的方式对其变形进行矫正。
2.如权利要求1所述的一种金属铸件的变形检测及矫正方法，其特征在于:所述用于加工检测工装的钢材为45#钢。
【文档编号】B22C9/04GK104501710SQ201410775767
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】赵金学, 曹建 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司