本发明涉及废钢处理技术，更具体地说，涉及一种低磷纯净废钢的回收处理方法。
背景技术：
目前，很多小型的钢铁生产厂家都没有高炉，冶炼工模具钢和其他特钢主要使用电炉+纯废钢冶炼，其中有部分废钢需要低磷原料的产品是委托大型钢铁公司生产低磷钢坯作为原料再重新冶炼。社会供应商送的废钢因为来源复杂，成分不可控，常造成磷含量超标。用钢坯作为原料生产成本又非常高，严重影响特钢产品的市场竞争力。
工程机械中的结构钢特别是高强钢目前市场上发现磷含量最低的普碳品种，具有杂质含量低的特点。目前中国市场工程机械用钢主要集中在几家大型重工生产企业，年产废钢总量在40万吨左右。
电炉生产阀门钢、工模具钢采用低磷原料较以往采用边角料块度更大，冶炼过程熔化速度较慢，导致电炉吹氧量增加。冶炼工艺的改变不利于废钢-钢水收得率，电炉钢水收得率只有91％左右，不利于降低冶炼成本。
综上所述，对低磷纯净废钢的回收、只有在工模具钢和阀门钢上克服冶炼工艺的困难，才能使低磷纯净废钢有效发挥作用，从而节约资源，也有利于企业的成本管理。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种低磷纯净废钢的回收处理方法，能够对其进行有效回收和处理。
一种对低磷纯净废钢进行回收再利用的方法，其包括如下步骤：
S1：对回收后的低磷纯净废钢进行分类管理；
S2：配料，减少铬单质在冶炼钢材的原料中的重量百分比，增加所述低磷纯净废钢在所述原料中的重量百分比；
S3：将所述原料投入EBT电弧炉中进行熔炼；
S4：钢水出炉；
其中，所述S3步骤中的吹氧步骤是待原料全部熔清后、冶炼电耗至18Mwh时开始进行；
所述S4步骤中，增加补加的铬单质的重量。
作为优选方案，所述S1步骤通过如下方法实现：增加低磷纯净废钢的料格数，由一个增加为三个，这样可以防止混料，有利于其使用周转和提高使用量。使用抓斗代替吸盘进行低磷纯净废钢的装卸，以提高装料速度和装卸安全性。
作为优选方案，所述S2步骤中，低磷纯净废钢在原料中的重量百分比不低于20％。
作为优选方案，所述S3步骤中，控制EBT电弧炉留钢量波动范围控制在7～10吨。
作为优选方案，所述S4步骤中，控制钢水中的Si含量小于0.5wt％后，进行出钢操作，有利于控制用氧量。
作为优选方案，所述S4步骤中，单质铬加量增加的重量与S2步骤中单质铬加量减少的重量相同。
作为优选方案，S1步骤中所述的钢材为模具钢、阀门钢或等铬钢。
作为优选方案，所述等铬钢选自1Cr13、2Cr13、3Cr13中的一种。
本发明的优点是通过回收废钢分类管理，冶炼过程改进原料配料结构、改进冶炼吹氧工艺、控制电炉留钢波动，以及调整出钢钢水成分要求等手段，来保证电炉钢水的收得率，降低了冶炼成本，为企业带来巨大经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。
本发明的低磷纯净废钢的回收处理方法具体包括以下步骤：
S1：对低磷纯净废钢进行分类处理，即：
为避免废钢堆放低磷原料的料格单一，以及和其它废钢出现混料，采用重新整理废钢场地方法，随着低磷原料的使用量的增加，适当增加低磷纯净废钢的料格数量由1个增加至3个，从而增加低磷原料使用的运转效率，同时使用抓斗代替吸盘进行装卸低磷原料，以提高装料速度和装卸安全性。
S2：配料，减少铬单质在冶炼钢材的原料中的重量百分比，增加所述低磷纯净废钢在所述原料中的重量百分比，使低磷纯净废钢在冶炼钢材的原料中的重量百分比不低于20％；
S3：将所述原料投入EBT电弧炉中进行熔炼；
从低磷纯净废钢的使用情况来看，冶炼过程吨钢氧气使用量高达11m3/t，按每炉60吨钢水计算，平均每炉用氧量660m3，用氧量较大，另外留钢波动大、料结构等工艺导致钢水收得率只有91％，不利于降低冶炼成本。为此，本发明在电炉冶炼过程中，采用控制吹氧量，优化吹氧时间等措施来进行工艺改进，并在冶炼过程中，分别采用了以下手段：
1、减少入炉原料中铬金属量，减少铬金属的氧化烧损；
2、控制吹氧量，延迟吹氧时间；
3、控制电炉EBT留钢量波动范围，防止炉炉之间钢水收得率波动大；
4、改进出钢钢水成分要求工艺。
经过反复多次试验和计算，得出以下数据，所述的减少原料配铬量在原料基础上减去2吨，增加2吨在电炉出钢过程中加入钢包内；所述的控制每炉钢冶炼吹氧量尽量小于600m3；吹氧时间冶炼电耗至18Mwh时开始吹氧。EBT电炉留钢量波动范围控制在7～10吨。所述的电炉出钢Si要求控制小于0.5％方可出钢。
采用上述冶炼手段，能够使电炉使用该低磷纯净废钢的钢水收得率增加到92.5％以上，保证了钢水收得率，同时改进配铬工艺减少了铬的烧损，降低了熔渣中的氧化铬含量至12％以下。
S4：钢水出炉。
综上所述，采用本发明的低磷纯净废钢的回收处理方法，能够使该纯净废钢在电炉上冶炼阀门钢工具钢使用，不影响电炉冶炼质量和成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。