本发明涉及拉链生产设备技术领域，具体涉及一种用于拉头的去毛刺装置。
背景技术：
随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由构造简单到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。
拉链主要由咪牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。其中拉头是拉链不可或缺的组成部分，它直接决定拉链的使用功能。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列咪牙，两列咪牙相互交错排列。拉头夹持两侧咪牙，借助拉链滑行，即可使两侧的咪牙相互啮合或脱开。如果拉头表面或型腔有毛刺就会使得拉链平滑度大大降低，甚至有伤害人手指的危险，未经过抛光去毛刺这道工序的拉头在喷漆或电镀这道工序中会产生一些质量隐患，譬如有毛刺处漆的牢固度不够，电镀过程中拉头边角镀不上，布缝处有毛刺和飞边的话还会影响拉链的轻滑度。因此，怎样才能提高拉头表面质量，杜绝后道工序产生不良品是亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于拉头的去毛刺装置，解决了压铸拉链生产过程中拉头表面存在飞边和毛刺的问题，达到了提高拉头表面质量和降低人工成本的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于拉头的去毛刺装置，包括滑动架、机架、电机、传动机构、底座和料桶，所述滑动架为框架结构，滑动架前部焊接有所述底座，所述滑动架后部焊接有所述机架；
所述机架的右侧安装有所述电机，所述电机顶端设有电机轴，所述电机轴的上端固定安装有皮带轮一，所述机架左侧的上部和下部分别安装有一个轴承，所述两轴承内安装有轴，所述轴的顶端安装有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与所述皮带轮一连接；
所述轴的底端连接所述传动机构，所述传动机构包括转动齿轮、偏心轮、传动连杆、传动轴承、曲柄、料桶座和安装轴，所述转动齿轮顶面的中心固定安装于所述轴的底端，所述转动齿轮底面的一侧安装有所述偏心轮，所述偏心轮与所述传动连杆的后端铰接，所述传动连杆的前端轴承连接于所述曲柄的左端，所述曲柄的右端与所述料桶座的左侧焊接；
所述料桶座为圆盘结构，所述料桶座安装于所述底座的顶面上，所述料桶座底端中心与所述底座轴承连接，所述料桶座的顶面上开设有若干圆周阵列的卡槽，所述料桶座的底面周圈等距安装有若干支撑轴承，所述料桶座顶面的中心设有安装轴，所述安装轴为圆柱状结构，所述安装轴的上部设有外螺纹；
所述料桶座上安装有所述料桶，所述料桶包括桶底、桶身、起伏坎、支撑块和支撑柄，所述桶底为圆盘结构，所述桶底顶面的中心安装有锥形安装块，所述安装块的上下两面间开设有与所述安装轴相适配的通孔，所述桶底顶面还设有条状的所述起伏坎，所述起伏坎圆周阵列于所述安装块的周圈，所述桶底的上端焊接有所述桶身，所述桶身为圆筒状结构，所述桶身上端的左右两侧分别安装有所述支撑柄，所述桶身上端内壁的左右两侧分别焊接有所述支撑块，所述支撑块与所述支撑柄一一对应设置，所述桶身和桶底均布有漏渣孔；
优选的，所述安装轴的上部还安装有与其外螺纹相适配的固定盖。
优选的，所述起伏坎有三个。
优选的，所述支撑轴承有六个。
优选的，所述皮带上端还安装有皮带保护盖。
优选的，所述滑动架安装在相适配的U型滑轨内，所述滑轨与滑动架两侧的顶面还设有定位孔和与所述定位孔相适配的弹簧卡销。
通过上述技术方案，本发明提出的一种用于拉头的去毛刺装置，通过电机工作带动料桶往复自转运动，使得料桶中的拉头通过自身摩擦去掉毛刺，表面变光亮；料桶安装轴上设置的固定盖把料桶固定在料桶座上；起伏坎设置于料桶底部，当料桶转动时，里面的拉头会上下起伏，从而拉头自身摩擦，去掉拉头边缘，口高口宽，布沟上的毛刺；通过在料桶的底部和四壁上开设漏渣孔，使得拉头自身摩擦掉下的毛刺会从漏渣孔中漏下去；通过在安装轴底部安装六个支撑轴承以减少摩擦力，使料桶灵活转动；皮带保护盖起到安全防护作用，且可以防止废料掉入；机架和料桶都装在一体的滑动架上，滑动架装在滑轨内，可以左右滑动到压铸拉头分离机的外面，便于取出除去毛刺的拉头；通过弹簧卡销插进滑动架上的定位孔中可以固定滑动架。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种用于拉头的去毛刺装置的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种用于拉头的去毛刺装置的局部结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的一种用于拉头的去毛刺装置的料桶座的结构示意图；
图4为本发明实施例所公开的一种用于拉头的去毛刺装置的料桶的剖视示意图；
图5为本发明实施例所公开的一种用于拉头的去毛刺装置的料桶的俯视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.滑动架2.机架3.电机
4.底座5.料桶6.皮带轮一
7.轴承8.轴9.皮带轮二
10.皮带11.转动齿轮12.偏心轮
13.传动连杆14.传动轴承15.曲柄
16.料桶座17.安装轴18.固定盖
19.滑轨20.定位孔21.弹簧卡销
22.皮带保护盖51.桶底52.桶身
53.起伏坎54.支撑块55.支撑柄
56.安装块57.漏渣孔161.卡槽
162.支撑轴承
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-5所示，一种用于拉头的去毛刺装置，包括滑动架1、机架2、电机3、传动机构、底座4和料桶5，所述滑动架1为框架结构，滑动架1前部焊接有所述底座4，所述滑动架1后部焊接有所述机架2；
所述机架2的右侧安装有所述电机3，所述电机3顶端设有电机轴，所述电机轴的上端固定安装有皮带轮一6，所述机架2左侧的上部和下部分别安装有一个轴承7，所述两轴承7内安装有轴8，所述轴8的顶端安装有皮带轮二9，所述皮带轮二9通过皮带10与所述皮带轮一6连接；
所述轴8的底端连接所述传动机构，所述传动机构包括转动齿轮11、偏心轮12、传动连杆13、传动轴承14、曲柄15、料桶座16和安装轴17，所述转动齿轮11顶面的中心固定安装于所述轴8的底端，所述转动齿轮11底面的一侧安装有所述偏心轮12，所述偏心轮12与所述传动连杆13的后端铰接，所述传动连杆13的前端轴承连接于所述曲柄15的左端，所述曲柄15的右端与所述料桶座16的左侧焊接；
所述料桶座16为圆盘结构，所述料桶座16安装于所述底座4的顶面上，所述料桶座16底端中心与所述底座4轴承连接，所述料桶座16的顶面上开设有若干圆周阵列的卡槽161，所述料桶座16的底面周圈等距安装有若干支撑轴承162，所述料桶座16顶面的中心设有安装轴17，所述安装轴17为圆柱状结构，所述安装轴17的上部设有外螺纹；
所述料桶座16上安装有所述料桶5，所述料桶5包括桶底51、桶身52、起伏坎53、支撑块54和支撑柄55，所述桶底51为圆盘结构，所述桶底51顶面的中心安装有锥形安装块56，所述安装块56的上下两面间开设有与所述安装轴17相适配的通孔，所述桶底51顶面还设有条状的所述起伏坎53，所述起伏坎53圆周阵列于所述安装块56的周圈，所述桶底51的上端焊接有所述桶身52，所述桶身52为圆筒状结构，所述桶身52上端的左右两侧分别安装有所述支撑柄55，所述桶身52上端内壁的左右两侧分别焊接有所述支撑块54，所述支撑块54与所述支撑柄55一一对应设置，所述桶身52和桶底51均布有漏渣孔57；
优选的，所述安装轴17的上部还安装有与其外螺纹相适配的固定盖18。
优选的，所述起伏坎53有三个。
优选的，所述支撑轴承162有六个。
优选的，所述皮带10上端还安装有皮带保护盖22。
优选的，所述滑动架1安装在相适配的U型滑轨19内，所述滑轨19与滑动架1两侧的顶面还设有定位孔20和与所述定位孔20相适配的弹簧卡销21。
通过上述技术方案，本发明提出的一种用于拉头的去毛刺装置，通过电机3工作带动料桶5往复自转运动，使得料桶5中的拉头通过自身摩擦去掉毛刺，表面变光亮；料桶安装轴17上设置的固定盖18把料桶固定在料桶座16上；起伏坎53设置于桶底51，当料桶5转动时，里面的拉头会上下起伏，从而拉头自身摩擦，去掉拉头边缘，口高口宽，布沟上的毛刺；通过在料桶5的底部和四壁上开设漏渣孔57，使得拉头自身摩擦掉下的毛刺会从漏渣孔57中漏下去；通过在料桶座16的底部安装六个支撑轴承162以减少摩擦力，使料桶5灵活转动；皮带保护盖22起到安全防护作用，且可以防止废料掉入；机架2和料桶5都装在一体的滑动架1上，滑动架1装在滑轨19内，可以左右滑动到压铸拉头分离机的外面，便于取出除去毛刺的拉头；通过弹簧卡销21插进滑动架1上的定位孔20中可以固定滑动架1。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。