一种新型珠宝制作工艺及一种创意镀膜珠宝的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型珠宝制作工艺及一种创意镀膜珠宝，其包括玉石本体，所述玉石本体上设置若干金属区，每一所述金属区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜。一种新型珠宝制作工艺，包括如下步骤，第一、珠宝胚体设计步骤，第二、珠宝胚体中凸起部分功能区采用沉金工艺和镀镍工艺，确保凸起部分区功能区可靠性；第三、印花贴片，把所有印花贴片按照设计设计部位对应印刷字符所指定的位置进行粘接固定；等等，采用上述方案，本发明采用在珠宝上设置若干金属区，金属区上具有一层金属膜，提供了新的珠宝结构，适用于生产工艺中，能够制造具有金属膜的珠宝，并且可以批量生产制造，形成工业化产品，具有很高的市场应用价值。
【专利说明】—种新型珠宝制作工艺及一种创意镀膜珠宝
【技术领域】
[0001]本发明涉及珠宝及其制作方法，尤其涉及的是，一种新型珠宝制作工艺及一种创意镀膜珠宝。
【背景技术】
[0002]一般习惯将金银等金属之外的天然材料(矿物、岩石、生物等)制成的，具有一定价值的首饰、工艺品或其他珍藏统称为珠宝，故有“金银珠宝”的说法，经营这些物品的珠宝行也统称为“珠宝行”。科学地说，“珠宝”与广义的“宝石”的概念是相同的。广义的宝石泛指那些适宜进行琢磨或雕刻加工为首饰或工艺品的原料。
[0003]珠宝大致包括天然珠宝玉石与人工宝石，基本上可统称为玉石，其中，天然珠宝玉石包括天然宝石、天然玉石、天然有机宝石等，人工宝石包括人造宝石、再造宝石、拼合宝石、合成宝石等。例如，天然宝石包括金刚石、红宝石、蓝宝石、金绿猫眼、绿柱石、祖母绿、碧玺、蛋白石、冰彩玉髓、和氏璧等；天然玉石包括黄龙玉、玛瑙、碧玉、灵壁玉、和田玉、岫岩玉、南阳玉、冰彩玉髓、翡翠、蓝田玉、孔雀石、绿松石、东陵玉、汉白玉、准噶尔玉、夜光玉、硅孔雀石、绿冻石、青金石、金黄玉、冰花玉、英石等。天然彩石包括寿山石、田黄石、青田石、鸡血石、五花石、长白石、端石、挑石、松花石、雨花石、巴林石、贺兰石、菊花石、紫云石、磬石、燕子石、歙石、红丝石、太湖石、昌化石、蛇纹石、上水石、滑石、花岗石、大理石等。天然有机宝石包括琥珀、珍珠、珊瑚、象牙、煤玉等。
[0004]珠宝加工主要包括以下几项。
[0005]切割:主要是根据玉石(或称为宝石)的不同以及形态将大块材料分割成特定的尺寸和形状，可能会用到下料机；
预形:把毛料修整称为初步的造型，可能会用到修整机；
磨削:主要是为了磨削出宝石的造型。根据磨削方式和磨具不同，磨削设备可以分为轮磨机、盘磨机、带磨机、滚磨机等；
抛光:用于将宝石抛光。有些情况下可以通过更换磨削设备的磨具、磨料来抛光，但是，也有专门的抛光机；
钻孔:某些首饰，如挂件、珠子等需要打孔，这就需要用到打孔机。
[0006]当然，根据情况不同，宝石的加工处理还有清洗、粘结甚至其他处理过程，只有这样，才能最终打造出精美的珠宝来。
[0007]但是，对于珠宝覆膜则研究不多。
[0008]中国专利201280013894.7公开了贵金属保护膜及贵金属保护膜的形成方法，其形成一种保护膜，与贵金属基体之间的密合性优异，具有在日常生活中的处理无须特别注意就可以频繁地佩戴在身上的耐久性，牢固且致密，并且，可以将该耐腐蚀性优异且上述效果可以长期持续的保护膜方便地形成在贵金属基体的表面上。该发明所涉及的贵金属保护膜是如下述方式形成的石英玻璃膜，即，在贵金属基体的表面上涂敷以聚硅氮烷作为主要成分的玻璃覆膜形成用组合物，在存在水蒸气的气氛中，将涂敷有所述玻璃覆膜形成用组合物的贵金属基体在低于熔点的温度下放置，由此形成膜厚为0.2 μ m?1.0 μ m的石英玻璃膜。
[0009]但是，该发明不涉及珠宝覆膜。
[0010]中国专利200810065146.9公开了珠宝表面保护膜及其制作方法，其中的珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成:氨丙基三乙氧基硅烷0.5?3、Al2O3 I?5、S1215?25、异丙醇20?30、水35?42。珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤:(I)在S12微粉中先加入10-15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)清洁珠宝表面；(3)将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；(4)干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。本发明保护膜硬度高、保护效果好、不易被损伤，其制作方法工艺简单、成本低。
[0011]此外，真空镀膜技术已经发展成熟，具体地说，其初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料程亮的金属外观，合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。
[0012]真空镀膜的功能是多方面的，这也决定了其应用场合非常丰富。总体来说，真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。
[0013]但是，在珠宝上缺乏设置金属膜的结构。
【发明内容】
[0014]本发明所要解决的技术问题是提供一种新的真空镀膜的珠宝。
[0015]本发明的技术方案如下:一种新型珠宝制作工艺，包括如下步骤，
第一、珠宝胚体设计步骤，先划分珠宝胚体的分布以及珠宝胚体厚薄区域，再完成各部段区域的珠宝胚体图制作以及各部段区域的串接；
第二、珠宝胚体中凸起部分功能区采用沉金工艺和镀镍工艺，确保凸起部分区功能区可靠性；
第三、印花贴片，把所有印花贴片按照设计设计部位对应印刷字符所指定的位置进行粘接固定；
第四、印花贴片邦定，把印花贴片按一定的排列方式，用焊接机进行固晶对印花进行固晶焊接，固晶完成后进行烘烤使得珠宝胚体完全与印花贴片结合，采用金丝球焊或铝线电弧压焊工艺，对完全固定的芯片进行焊线，其中烘烤温度为150°C -430°C、烘烤时间为2H-10H ；
第五、激光抛光，利用毫秒脉冲激光和纳秒脉冲激光多次扫描处理增材制造金属零件表面，实现增材制造金属零件表面的抛光；多重激光扫描抛光过程中，对增材制造金属件进行保温处理，可以使增材制造金属件表面应力分布均匀；
第六、流体抛光，把经过激光抛光后的珠宝胚体进行流体抛光，在具有剪切增稠效应的非牛顿流体中添加磨粒或微粉制备非牛顿流体抛光液；其中，非牛顿流体占抛光液质量的91%~98%，磨粒或微粉占抛光液质量的2%~9%，磨粒或微粉的粒径范围为:0.008-22 μ m ;抛光过程中，工件与所述的抛光液之间做相对运动，所述抛光液与工件接触部分受剪切作用会发生剪切增稠现象，接触区域的抛光液的粘度增大；
第七、超声波沉浸清洗，把经过流体抛光后的珠宝胚体进行超声波沉浸清洗:采用水基清洗剂，温度为77-99°C ；2)高压空气滴液:压力为0.2?0.5Mpa ;喷淋漂洗:采用漂洗液，温度为76?95°C，压力为0.2?0.3Mpa，采用不锈钢扇形喷雾喷嘴；
第八、热风风干刀吹风烘干:电加热，温度为90?100°C，配置不锈钢翅片式空气电加热管和过热温度传感器，采用高压涡流气泵，将过滤后的洁净空气经加热烘干；
第九、电子显微检测，把经过风干后的珠宝胚体进行电子显微检测，检测产品符合产品要求进入下一个环节，若检测发现不合格产品，则不能进入下个流程；
第十、真空镀膜，把经过检测的珠宝胚体进行真空镀膜；
采用真空式镀膜机，设置真空式镀膜机的真空度为5X KT1Pa?1X 10_7Pa选用镀膜混合物为靶材，通过真空式镀膜机的电子枪轰击镀膜混合物，真空式镀膜机的电子枪的电流为2?28A ;对真空式镀膜机内的珠宝胚体进行真空镀膜，在珠宝胚体的表面镀上一层透明的增透膜；在镀膜过程中，使用膜厚仪测量沉积在珠宝表面的增透膜的厚度；在增透膜的厚度达到设定值后停机，控制沉积在珠宝表面的增透膜的厚度而在珠宝的表面形成具有相对应的折射光效果增透膜；增透膜厚度为膜厚为80-255nm。
[0016]其中，镀膜混合物，由如下重量份数的原料制备而成:
浓钛白粉:5—8份；
PC塑胶原料:22-33份；
增韧剂 0.5-0.8份；
颜色粉 1-5份；
抗氧剂0.3-0.55份；
阻燃剂1-2份；
二氧化硅10-30份；
氟化镁10-25份；
聚碳酸酯12-18份；
聚对苯二甲酸乙二醇酯8-12份；
聚四氟乙烯7-9份；
碳化娃纤维1-5份；
二氧化钛1-5份；
双(3，5-叔丁基-4-羟基苯基)硫醚5-6份；
聚乙醚2?7% ； 抗冲剂1.2-3.8份；
EVAI _4 份；
有机溶剂0.5-4.5份；
相容剂0.3-1.8份；
抗静电剂0.3-1.8份。
[0017]一种创意镀膜的珠宝，其包括玉石本体，所述玉石本体上设置若干金属区，每一所述金属区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜。
[0018]优选的，至少二所述金属区相互连通设置。
[0019]优选的，所述金属区的形状为三角形、弓形、扇形或其组合。
[0020]优选的，至少具有一圆形的金属区。
[0021 ] 优选的，每一所述金属区的边缘位置设置一限位部。
[0022]优选的，所述限位部凸起设置。
[0023]优选的，所述限位部凹入设置。
[0024]优选的，各所述金属区与所述玉石本体具有一预设高度差值。
[0025]优选的，各所述金属区凸起设置。
[0026]优选的，各所述金属区凹入设置。
[0027]优选的，所述玉石本体上设置若干连接位。
[0028]优选的，所述金属区上设置若干凹坑。
[0029]采用上述方案，本发明采用在珠宝上设置若干金属区，金属区上具有一层金属膜，提供了新的珠宝结构，适用于生产工艺中，能够制造具有金属膜的珠宝，并且可以批量生产制造，形成工业化产品，具有很高的市场应用价值。本发明选用二氧化硅和为靶材，通过真空式镀膜机的电子枪轰
击二氧化硅和氟化镁混合物，在珠宝的表面镀上一层透明的二氧化硅增透膜，本发明工艺简单，对设备和工艺条件要求低，易于实施，成本较低，使珠宝具有类似水晶和光学玻璃的视觉效果，使珠宝具有更高的观赏价值，在成本提升不大的前提下大幅度提高产品的附加值。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明的实施例1的示意图；
图2为本发明的实施例2的示意图；
图3为本发明的实施例3的示意图；
图4为本发明的实施例4的示意图；
图5为本发明的实施例5的示意图；
图6为本发明的实施例6的示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。本说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当某一元件固定于另一个元件，包括将该元件直接固定于该另一个元件,或者将该元件通过至少一个居中的其它元件固定于该另一个元件。当一个元件连接另一个元件，包括将该元件直接连接到该另一个元件，或者将该元件通过至少一个居中的其它元件连接到该另一个元件。
[0033]本发明解决了珠宝上设置金属膜的技术问题，提供了真空镀膜的珠宝，适于工业化批量生产，这是现有技术所不曾提供的。本发明的一个实施例是，一种创意镀膜的珠宝，其包括玉石本体，所述玉石本体上设置若干金属区，每一所述金属区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜。如图1所示，一种创意镀膜的珠宝，其包括心形的玉石本体100，所述玉石本体上设置两个心形的金属区200 ;优选的，如图1所示，各金属区200的形状全等设置；又如，各金属区对称设置。又如，如图2所示，一种创意镀膜的珠宝，其包括心形的玉石本体，所述玉石本体上设置两个星形的金属区；又如，如图3所示，一种创意镀膜的珠宝，其包括心形的玉石本体，所述玉石本体上并排设置两个心形的金属区，以及一个月牙形的金属区；又如，如图4所示，一种创意镀膜的珠宝，其包括心形的玉石本体，所述玉石本体上并排设置两个星形的金属区，以及一个月牙形的金属区；又如，如图5所示，一种创意镀膜的珠宝，其包括圆形的玉石本体，所述玉石本体上设置星形的金属区、月牙形的金属区以及十字形的金属区。本发明各实施例不对所述玉石本体做出特殊限制，只需其具有玉石材质且能够作为珠宝使用即可，其中的玉石可以等同理解为宝石。
[0034]其中，所述金属区上具有一层金属膜。优选的，至少一所述金属区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜；例如，所述金属膜至少部分覆盖其所在的金属区；优选的，所述金属膜部分或者完全覆盖其所在的金属区。又如，每一所述金属区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜。例如，采用磁控多弧离子镀膜方式在玉石本体的金属区上镀制金属膜，包括氮化钛、及钛、镍、铬、铜、金等金属膜等，所述金属膜包括合金膜等，从而增加产品美观感，提高产品档次，适于批量生产；又如，同一饰品含有两种及以上颜色镀膜表面处理技术，然后再经过表面经过打磨、抛光后，再经过镀前处理和电镀，形成电镀层，使得珠宝更显得光亮无t匕、美丽动人。
[0035]优选的，所述金属膜为黄金膜。黄金膜具有大众特性，并且质地致密性高，耐磨性强，不易脱落。例如，所述黄金膜的厚度为10-100纳米。又如，优选的，所述黄金膜的平均厚度为15-20纳米；例如，所述黄金膜的厚度为18纳米。这样，一方面节约了黄金，降低了产品成本；另一方面黄金膜美观大方，深受用户喜爱，能为产品带来金属反光与折射的使用效果。
[0036]为进一步节约黄金的用量，优选的，所述玉石本体中，仅一面设置各所述金属区；例如，仅有观赏面设置各所述金属区。例如，所述玉石本体为扁平形状，其具有两个侧面，其中，仅一所述侧面设置各所述金属区。
[0037]优选的，至少部分所述金属区组成一预设形状；例如，预设形状为三角形、扇形、弓形或其组合，这样，在理论上可以衍生出各种不同的形状或图案，应用灵活广泛；又如，预设形状为特定的节日图案，包括圣诞老人、老师、灯笼或者粽子等。例如，如图6所示，五个三角形的金属区组成一类似五角星形，从而形成一个类似五角星形的金属膜区。
[0038]优选的，所述玉石本体上设置覆盖层，其覆盖所述玉石本体表面；其中，所述覆盖层至少部分覆盖所述玉石本体表面；例如，所述覆盖层全部覆盖所述玉石本体表面；又如，所述覆盖层部分覆盖所述玉石本体表面。优选的，所述覆盖层对应各所述金属区设置若干留空部，用于分别露出各所述金属区，这样的结构设计易于后期的加工流程；例如，所述留空部为空位，或者机切后的空位等。这样，在进行真空镀膜时，金属区覆盖金属膜，覆盖层也覆盖金属膜，之后取下覆盖层即可实现具有金属膜的珠宝。为提高生产效率，易于取下覆盖层，优选的，所述覆盖层静电粘附于所述玉石本体表面，这样，在进行真空镀膜操作之后，易于取下所述覆盖层。优选的，所述覆盖层具有纸质结构，这样，在进行真空镀膜操作之后，易于回收多余的黄金，具有极好的实用效果。例如，火烧真空镀膜操作之后所取下的覆盖层，即可回收多余的黄金，使用方便，适用于规模生产。
[0039]优选的，所述玉石本体上设置若干连接位，所述连接位固定连接一活动部，所述活动部上设置若干金属分区，其中，每一所述金属分区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜。优选的，所述活动部上还设置若干连接区，每一所述金属分区通过至少一所述连接区，连接到其它金属分区。优选的，所述活动部为一玉石分体，或者一玉石块。优选的，所述玉石块与所述玉石本体具有相异材质。优选的，各所述金属分区串联设置，每一所述金属分区通过一所述连接区连接一所述金属分区，例如设计成北斗七星等形状。又如，所述活动部上，在与所述连接位相连接的位置，环绕设置一加厚金属分区，优选的，该加厚金属分区上的金属膜，其厚度大于其他金属分区上的金属膜的厚度；例如，两者的厚度比为1.5至2:1 ;这样，有利于在一定程度上增强连接的位置的耐用性；又如，该加厚金属分区为环带形状，类似于一松弛的布环；优选的，该加厚金属分区的最窄宽度为2毫米。这样，有利于增强连接的位置的物理强度，金属膜不易脱落。优选的，至少一所述活动部通过链条部固定连接到对应的所述连接位上，这样，可实现整体较长的珠宝产品；又如，仅设置一所述活动部。
[0040]优选的，所述金属区上设置若干凹坑，这样，有利于增强金属膜的整体粘附性，具有较高的使用强度。例如，各凹坑均匀分布；又如，所述凹坑为半球形，优选的，其半径为3至8纳米；一个较好的例子是，环形设置各所述凹坑，并且，所述凹坑为半球形，其半径为4至6纳米。优选的，每一所述凹坑旁边还设置三凸起部，三凸起部排列为一三角形；优选的，所述凹坑设置于所述三角形的重心或者几何中心。优选的，所述三角形为等边三角形。优选的，所述凸起部为半球形；例如，所述凸起部的形状与大小与所述凹坑相同。这样，有利于增强金属膜的整体强度，有效地延长使用寿命。
[0041]又如，一种创意镀膜的珠宝，其包括玉石本体，所述玉石本体上设置若干金属区，每一所述金属区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜。优选的，至少二所述金属区相互连通设置。例如，设置奥运五环形状的五个环形金属区，每一环形金属区至少与其它两环形金属区相互连通设置。优选的，所述金属区的形状为三角形、弓形、扇形或其组合，这样，可以形成各种图案或形状。优选的，至少具有一圆形的金属区，这样，可以具有一定的反射效果。优选的，至少一所述金属区具有球缺结构，即为一圆球体被一平面分成两部分，切除一部分后所剩余的部分；这样，设置一层金属膜后，可以获得聚光的反射效果；这是 申请人:已知的所有珠宝都未曾公开的；结合具有LED芯片的实施例使用，效果更是眩目耀眼，万众瞩目。
[0042]优选的，每一所述金属区的边缘位置设置一限位部；例如，限位部为一闭合的围绕结构，例如，所述限位部为环形或者框条形等。优选的，所述限位部凸起设置，例如所述限位部凸起20至40纳米；或者，所述限位部凹入设置，例如所述限位部凹入40至80纳米。这样，在生产上易于实现，且可以在一定程度上确保真空镀膜的效果。优选的，所述限位部结合各包括所述覆盖层的相关实施例，共同使用，在进行真空镀膜操作之后，易于取下所述覆盖层，使用非常方便，而且立体效果好。
[0043]优选的，各所述金属区与所述玉石本体具有一预设高度差值，例如，预设高度差值为I毫米，或者，预设高度差值为20纳米、30纳米、50纳米或100纳米等。这样，各所述金属区与所述玉石本体具有高度差，在设置一层金属膜之后，各所述金属区与所述玉石本体平齐；或者，优选的，各所述金属区凸起设置，例如每一所述金属区凸起20至40纳米；优选的，各所述金属区凸起设置的高度，与其上的所述金属膜的厚度相等；这样可以做出立体感极强的珠宝产品。或者，各所述金属区凹入设置，例如每一所述金属区凹入40至80纳米。优选的，各所述金属区凹入设置的深度，与其上的所述金属膜的厚度相等。
[0044]优选的，至少一所述金属区上，设置太阳能电池膜，即膜太阳能电池，所述玉石本体上还设置一安装槽，所述安装槽设置一控制系统、微型电池以及若干安装分槽，每一所述安装分槽上设置一 LED芯片，太阳能电池膜通过所述控制系统连接所述微型电池，用于为其充电，所述微型电池分别通过所述控制系统连接各LED芯片，用于为其供电。例如，所述玉石本体为扁平形状，其具有两个侧面，其中，一所述侧面设置各所述金属区，同一所述侧面设置所述安装槽。优选的，所述控制系统设置触摸感应开关，用于连通或切断各LED芯片的供电电路。这样，在白天或者亮度足够时，太阳能电池膜为微型电池充电，在夜晚或者黑暗环境下，用户通过轻触所述触摸感应开关，使得各LED芯片发光或者闪烁或者关闭，以使珠宝整体发光或者闪烁或者关闭，在用户体验上使得珠宝更夺目耀眼，伸手市场欢迎。需要说明的是，太阳能电池膜、微型电池、控制系统、触摸感应开关、各LED芯片及其连接，均为现有技术，例如LED芯片发光或者闪烁或者关闭，属于现有LED手电的控制技术，这些现有技术的具体时限不属于本发明所要求保护的范围，本发明的各相关实施例的发明点在于将这些闪光、充电、触摸控制等技术，应用于珠宝领域，尤其是具有金属膜的珠宝，LED的发光照耀在玉石本体和/或金属膜上，发生折射与反射，在一定的结构下，发生多次折射与反射，使得珠宝闪耀生辉，这是现有的珠宝所不曾做到的。又一个例子，所述安装槽的每一所述安装分槽，分别连通到一所述金属区处，并且，所述安装分槽中的所述LED芯片的发光方向对着所述金属区，即LED的光照向所述金属区；优选的，所述安装分槽与所述金属区非接触设置。这样，实现了珠宝的微型照明，使得珠宝在黑暗环境中也能清晰可见；并且，有效利用了金属膜的反光、折射作用，使得LED的光线被充分利用，具有极好的市场价值。
[0045]进一步地，本发明的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的真空镀膜的珠宝。
[0046]一种新型珠宝制作工艺，包括如下步骤，
第一、珠宝胚体设计步骤，先划分珠宝胚体的分布以及珠宝胚体厚薄区域，再完成各部段区域的珠宝胚体图制作以及各部段区域的串接；
第二、珠宝胚体中凸起部分功能区采用沉金工艺和镀镍工艺，确保凸起部分区功能区可靠性；
第三、印花贴片，把所有印花贴片按照设计设计部位对应印刷字符所指定的位置进行粘接固定；
第四、印花贴片邦定，把印花贴片按一定的排列方式，用焊接机进行固晶对印花进行固晶焊接，固晶完成后进行烘烤使得珠宝胚体完全与印花贴片结合，采用金丝球焊或铝线电弧压焊工艺，对完全固定的芯片进行焊线，其中烘烤温度为150°C -430°C、烘烤时间为2H-10H ；
第五、激光抛光，利用毫秒脉冲激光和纳秒脉冲激光多次扫描处理增材制造金属零件表面，实现增材制造金属零件表面的抛光；多重激光扫描抛光过程中，对增材制造金属件进行保温处理，可以使增材制造金属件表面应力分布均匀；
第六、流体抛光，把经过激光抛光后的珠宝胚体进行流体抛光，在具有剪切增稠效应的非牛顿流体中添加磨粒或微粉制备非牛顿流体抛光液；其中，非牛顿流体占抛光液质量的91%~98%，磨粒或微粉占抛光液质量的2%~9%，磨粒或微粉的粒径范围为:0.008-22 μ m ;抛光过程中，工件与所述的抛光液之间做相对运动，所述抛光液与工件接触部分受剪切作用会发生剪切增稠现象，接触区域的抛光液的粘度增大；
第七、超声波沉浸清洗，把经过流体抛光后的珠宝胚体进行超声波沉浸清洗:采用水基清洗剂，温度为77-99°C ；2)高压空气滴液:压力为0.2?0.5Mpa ;喷淋漂洗:采用漂洗液，温度为76?95°C，压力为0.2?0.3Mpa，采用不锈钢扇形喷雾喷嘴；
第八、热风风干刀吹风烘干:电加热，温度为90?100°C，配置不锈钢翅片式空气电加热管和过热温度传感器，采用高压涡流气泵，将过滤后的洁净空气经加热烘干；
第九、电子显微检测，把经过风干后的珠宝胚体进行电子显微检测，检测产品符合产品要求进入下一个环节，若检测发现不合格产品，则不能进入下个流程；
第十、真空镀膜，把经过检测的珠宝胚体进行真空镀膜；
采用真空式镀膜机，设置真空式镀膜机的真空度为5X KT1Pa?1X 10_7Pa选用镀膜混合物为靶材，通过真空式镀膜机的电子枪轰击镀膜混合物，真空式镀膜机的电子枪的电流为2?28A ;对真空式镀膜机内的珠宝胚体进行真空镀膜，在珠宝胚体的表面镀上一层透明的增透膜；在镀膜过程中，使用膜厚仪测量沉积在珠宝表面的增透膜的厚度；在增透膜的厚度达到设定值后停机，控制沉积在珠宝表面的增透膜的厚度而在珠宝的表面形成具有相对应的折射光效果增透膜；增透膜厚度为膜厚为80-255nm。
[0047]其中，镀膜混合物，由如下重量份数的原料制备而成:
浓钛白粉:5—8份；
PC塑胶原料:22-33份；
增韧剂 0.5-0.8份；
颜色粉 1-5份；
抗氧剂0.3-0.55份；
阻燃剂1-2份；
二氧化硅10-30份；
氟化镁10-25份；
聚碳酸酯12-18份；
聚对苯二甲酸乙二醇酯8-12份；
聚四氟乙烯7-9份；
碳化娃纤维1-5份；
二氧化钛1-5份； 双(3，5-叔丁基-4-羟基苯基)硫醚5-6份；
聚乙醚2?7% ；
抗冲剂1.2-3.8份；
EVAI _4 份；
有机溶剂0.5-4.5份；
相容剂0.3-1.8份；
抗静电剂0.3-1.8份。
[0048]上述镀膜混合物优化比例是:浓钛白粉:6--7份；
PC塑胶原料:23-28份；
增韧剂 0.5-0.6份；
颜色粉 2-4份；
抗氧剂0.4-0.48份；
阻燃剂1.5-1.8份；
二氧化硅18-26份；
氟化镁16-22份；
聚碳酸酯15-17份；
聚对苯二甲酸乙二醇酯10-11份；
聚四氟乙烯8-8.5份；
碳化硅纤维2-4份；
二氧化钛3-4份；
双(3，5-叔丁基-4-羟基苯基)硫醚5.5-5.8份；
聚乙醚4.5?6% ;
抗冲剂1.8-3.6份；
EVA2-3 份；
有机溶剂0.9-2.9份；
相容剂1.5-1.8份；
抗静电剂1.6-1.8份。
[0049]上述成份充分搅拌，在100-150度温度下充分混合溶解成为镀膜混合流体状。
[0050]采用上述方案，本发明采用在珠宝上设置若干金属区，金属区上具有一层金属膜，提供了新的珠宝结构，适用于生产工艺中，能够制造具有金属膜的珠宝，并且可以批量生产制造，形成工业化产品，具有很高的市场应用价值。本发明选用二氧化硅和为靶材，通过真空式镀膜机的电子枪轰
击二氧化硅和氟化镁混合物，在珠宝的表面镀上一层透明的二氧化硅增透膜，本发明工艺简单，对设备和工艺条件要求低，易于实施，成本较低，使珠宝具有类似水晶和光学玻璃的视觉效果，使珠宝具有更高的观赏价值，在成本提升不大的前提下大幅度提高产品的附加值。
[0051]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型珠宝制作工艺，其特征在于，包括如下步骤， 第一、珠宝胚体设计步骤，先划分珠宝胚体的分布以及珠宝胚体厚薄区域，再完成各部段区域的珠宝胚体图制作以及各部段区域的串接； 第二、珠宝胚体中凸起部分功能区采用沉金工艺和镀镍工艺，确保凸起部分区功能区可靠性； 第三、印花贴片，把所有印花贴片按照设计设计部位对应印刷字符所指定的位置进行粘接固定； 第四、印花贴片邦定，把印花贴片按一定的排列方式，用焊接机进行固晶对印花进行固晶焊接，固晶完成后进行烘烤使得珠宝胚体完全与印花贴片结合，采用金丝球焊或铝线电弧压焊工艺，对完全固定的芯片进行焊线，其中烘烤温度为150°c -430°C、烘烤时间为2H-10H ； 第五、激光抛光，利用毫秒脉冲激光和纳秒脉冲激光多次扫描处理增材制造金属零件表面，实现增材制造金属零件表面的抛光；多重激光扫描抛光过程中，对增材制造金属件进行保温处理，可以使增材制造金属件表面应力分布均匀； 第六、流体抛光，把经过激光抛光后的珠宝胚体进行流体抛光，在具有剪切增稠效应的非牛顿流体中添加磨粒或微粉制备非牛顿流体抛光液；其中，非牛顿流体占抛光液质量的91%~98%，磨粒或微粉占抛光液质量的2%~9%，磨粒或微粉的粒径范围为:0.008-22 μ m ;抛光过程中，工件与所述的抛光液之间做相对运动，所述抛光液与工件接触部分受剪切作用会发生剪切增稠现象，接触区域的抛光液的粘度增大； 第七、超声波沉浸清洗，把经过流体抛光后的珠宝胚体进行超声波沉浸清洗:采用水基清洗剂，温度为77-99°C ；2)高压空气滴液:压力为0.2?0.5Mpa ;喷淋漂洗:采用漂洗液，温度为76?95°C，压力为0.2?0.3Mpa，采用不锈钢扇形喷雾喷嘴； 第八、热风风干刀吹风烘干:电加热，温度为90?100°C，配置不锈钢翅片式空气电加热管和过热温度传感器，采用高压涡流气泵，将过滤后的洁净空气经加热烘干； 第九、电子显微检测，把经过风干后的珠宝胚体进行电子显微检测，检测产品符合产品要求进入下一个环节，若检测发现不合格产品，则不能进入下个流程； 第十、真空镀膜，把经过检测的珠宝胚体进行真空镀膜； 采用真空式镀膜机，设置真空式镀膜机的真空度为5X KT1Pa?1X 10_7Pa选用镀膜混合物为靶材，通过真空式镀膜机的电子枪轰击镀膜混合物，真空式镀膜机的电子枪的电流为2?28A ;对真空式镀膜机内的珠宝胚体进行真空镀膜，在珠宝胚体的表面镀上一层透明的增透膜；在镀膜过程中，使用膜厚仪测量沉积在珠宝表面的增透膜的厚度；在增透膜的厚度达到设定值后停机，控制沉积在珠宝表面的增透膜的厚度而在珠宝的表面形成具有相对应的折射光效果增透膜；增透膜厚度为膜厚为80-255nm。
2.根据权利要求1所述一种新型珠宝制作工艺，其特征在于， 镀膜混合物，由如下重量份数的原料制备而成: 浓钛白粉:5—8份； PC塑胶原料:22-33份； 增韧剂 0.5-0.8份； 颜色粉 1-5份； 抗氧剂0.3-0.55份； 阻燃剂1-2份； 二氧化硅10-30份； 氟化镁10-25份； 聚碳酸酯12-18份； 聚对苯二甲酸乙二醇酯8-12份； 聚四氟乙烯7-9份； 碳化娃纤维1-5份； 二氧化钛1-5份； 双(3，5-叔丁基-4-羟基苯基)硫醚5-6份； 聚乙醚2?7% ； 抗冲剂1.2-3.8份；
EVAI _4 份； 有机溶剂0.5-4.5份； 相容剂0.3-1.8份； 抗静电剂0.3-1.8份。
3.一种创意镀膜珠宝，其特征在于，包括玉石本体，所述玉石本体上设置若干金属区，每一所述金属区上采用真空镀膜方式设置一层金属膜。
4.根据权利要求3所述珠宝，其特征在于，至少二所述金属区相互连通设置。
5.根据权利要求4所述珠宝，其特征在于，所述金属区的形状为三角形、弓形、扇形或其组合。
6.根据权利要求5所述珠宝，其特征在于，至少具有一圆形的金属区。
7.根据权利要求6所述珠宝，其特征在于，每一所述金属区的边缘位置设置一限位部。
8.根据权利要求7所述珠宝，其特征在于，所述限位部凸起设置。
9.根据权利要求7所述珠宝，其特征在于，所述限位部凹入设置。
10.根据权利要求3至9任一所述珠宝，其特征在于，各所述金属区与所述玉石本体具有一预设高度差值。
【文档编号】C23C14/30GK104433023SQ201410824965
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月27日 优先权日:2014年12月27日
【发明者】蔡子亮, 杨飞, 曹财愿 申请人:曹财愿