一种生产线磨球模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造模具，确切的来说，是一种用于铸造磨球的生产线磨球模具。包括上模、下模，在所述上模和所述下模对合表面分别设置有九个半椭圆形体的保温暗冒口，每个所述保温暗冒口周围均匀的设置有八个与所述保温暗冒口连通的球碗，在所述下模上的每个保温暗冒口之间设置有用于输送金属液的内浇道。与现有手工模具和简易生产线相比，采用底注、内浇道式隔绝空气的设计，铸造模具结构简单，在铸造磨球的过程中，抵挡了杂质，提高了生产效率，减少了生产成本。
【专利说明】 一种生产线磨球模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造模具，确切的来说，是一种用于铸造磨球的生产线磨球模具。
【背景技术】
[0002]目前耐磨行业中铸造磨球的生产技术，还是以手工或简易铸造生产线的形式为主，使用这种模具铸造磨球存在生产效率低、人均产量极低、生产成本高、工人劳动强度大等显著缺陷，这些缺陷使得目前行业内所采用铸造磨球的各种形式模具无法适应奥贝磨球的生产技术要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易操作、提高生产效率的生产磨球模具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种生产线磨球模具,包括上模、下模，在所述上模和所述下模对合表面分别设置有九个半椭圆形体的保温暗冒口，每个所述保温暗冒口周围均匀的设置有八个与所述保温暗冒口连通的球碗，在所述下模上的每个保温暗冒口之间设置有用于输送金属液的内浇道。
[0006]本实用新型的有益效果是:与现有手工模具和简易生产线相比，采用底注、挡杂式内浇道、隔绝空气的设计，铸造模具结构简单，在铸造磨球的过程中，提高了生产效率，减少了生产成本。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述下模的九个保温暗冒口均匀的排列成三排三列，所述九个保温暗冒口中处于三排三列的排列正中心的保温暗冒口与其余八个保温暗冒口通过内浇道连通。
[0009]进一步的有益效果:采用上述结构进行浇注连接，隔绝在浇注过程中杂质流入的球碗当中，影响铸造出来的奥贝磨球质量。
[0010]进一步，所述保温暗冒口周围的球碗均匀设置在保温暗冒口两侧以保温暗冒口的中心点为中心对称设置。
[0011]进一步的有益效果:同等规模的磨球在上述结构中，使得保温暗冒口的周围能分布更多的磨球。
[0012]进一步，所述上模中心处上的保温暗冒口设置有浇注的空腔，所述空腔是贯穿于所述上模。
[0013]进一步的有益效果:使得金属液从单个的空腔流入内浇道，满足整个模型铸造磨球所需的金属液，简化工人操作的劳动强度。
[0014]进一步，所述球碗的直径为50mm，所述保温暗冒口的直径是球碗的直径1.5?3倍。[0015]进一步的有益效果:所述保温暗冒口直径是球碗的直径1.5倍以上，保证在铸造直径为50_的球碗时，使得保温暗冒口流过的金属液能饱满的装满整个球碗，不会出现紧缩现象，生产出来的磨球更加标准、圆满。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型模具下模的俯视图；
[0017]图2为本实用新型模具上模的俯视图；
[0018]图3为本实用新型模具横向剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1、下模，2、上模，3、球碗，4、内浇道，5、保温暗冒口，6、空腔。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]如图1与图2所示，分别为为本实用新型模具下模与上模的俯视图。
[0023]—种生产线磨球模具,包括上模2、下模I,在所述上模2和所述下模I对合表面分别设置有九个半椭圆形体的保温暗冒口 5，每个所述保温暗冒口 5周围均匀的设置有八个与所述保温暗冒口 5连通的球碗3，在所述下模I上的每个保温暗冒口 5之间设置有用于输送金属液的内浇道4。
[0024]所述下模I的九个保温暗冒口 5均匀的排列成三排三列，所述九个保温暗冒口 5中处于三排三列的排列正中心的保温暗冒口 5与其余八个保温暗冒口 5通过内浇道4连通。
[0025]所述保温暗冒口 5周围的球碗3均匀设置在保温暗冒口 5两侧以保温暗冒口 5的中心点为中心对称设置。
[0026]图3所示，为本实用新型模具横向剖视图。
[0027]所述上模2中心处上的保温暗冒口 5设置有浇注的空腔6，所述空腔6是贯穿于所述上模2。
[0028]所述球碗3的直径为50mm，所述保温暗冒口 5的直径是球碗3的直径1.5?3倍。
[0029]所述保温暗冒口 5的直径必须大于球碗3的1.5倍以上，优选地选定保温暗冒口的直径100mm，保证在铸造直径为50mm的球碗3时，使得保温暗冒口 5流过的金属液能饱满的装满整个球碗3，生产出来的磨球更加标准、圆满。
[0030]在本实例中，优选直径为50mm的奥贝磨球在生产过程中，首先，通过上模2的空腔6往闭合的模具中注入金属液，使得金属液从下模I的内浇道灌满，当金属液流入到保温暗冒口 5，并通过保温暗冒口 5慢慢的流入到连通的球碗3，当从空腔6注入的金属液不再向下流淌，停止注入。等到金属液冷却，打开压箱结构中的模具的上模2、下模1，取出生产好的奥贝磨球，清理奥贝磨球上的沙，等到上模2与下模I完全冷却，再在模具的上模2与下模I中各个球碗3内覆沙，合并好模具，放入压紧压箱机构再继续下轮生产。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生产线磨球模具，包括上模、下模，其特征在于，在所述上模和所述下模对合表面分别设置有九个半椭圆形体的保温暗冒口，每个所述保温暗冒口周围均匀的设置有八个与所述保温暗冒口连通的球碗，在所述下模上的每个保温暗冒口之间设置有用于输送金属液的内烧道。
2.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述下模的九个保温暗冒口均匀的排列成三排三列，所述九个保温暗冒口中处于三排三列的排列正中心的保温暗冒口与其余八个保温暗冒口通过内浇道连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述保温暗冒口周围的球碗均匀设置在保温暗冒口两侧以保温暗冒口的中心点为中心对称设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述上模中心处上的保温暗冒口设置有浇注的空腔，所述空腔是贯穿于所述上模。
5.根据权利要求1或2所述的一种生产线磨球模具，其特征在于，所述球碗的直径为50mm,所述保温暗冒口的直径是球碗的直径1.5?3倍。
【文档编号】B22C9/22GK203711765SQ201420004797
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】王景荣, 严梦园, 李水根, 王景利, 王淑平, 王井会, 凌海军, 李双根 申请人:承德荣茂铸钢有限公司