一种数控刀片加工夹取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控刀片加工夹取装置，包括夹紧调节旋钮、夹紧装置和驱动装置；所述夹紧装置由油缸活塞、杠杆、油缸活塞杆、挡圈、螺纹套、螺母、拉杆、夹紧活塞和夹紧主轴组成；所述油缸活塞安装在油缸活塞杆前端；所述杠杆一端安装在油缸活塞杆中部，另一端安装在夹紧主轴后端；所述杠杆的支撑点安装在拉杆后端；所述螺纹套设置在油缸活塞杆的后端外围；所述夹紧活塞安装在夹紧主轴外部；所述驱动装置由驱动头和驱动主轴构成；所述驱动主轴后端与动力旋转装置连接。本实用新型运用杠杆原理将油缸的压力传达到夹紧主轴，实现工件装夹；同时可以通过调节油缸回退限位，来实现夹紧距离调整。
【专利说明】-种数控刀片加工夹取装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及数控刀片加工夹取装置，属于数控加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 数控可转位刀片周边磨床在磨削数控刀片时，对工件进行装夹；装夹方式采用油 缸夹紧进行加工，对于加工夹取装置必须具备以下几点：1、夹紧处压力可调；2、夹紧距离 可调；3、夹紧处可以旋转和定位；这样才能实现对刀片的装夹，满足磨削要求；现有技术中 还没有满足这类加工需求的夹取装置；很难满足生产的需要，因此亟待研发一款能够解决 上述问题的夹取装置。 实用新型内容
[0003](一）要解决的技术问题
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提出了一种数控刀片加工夹取装置，实现工件装 夹；利用工件被夹持在驱动装置和夹紧装置之间，驱动装置带动工件和夹紧装置旋转；转 位磨削数控刀片的后角和棱角。
[0005](二）技术方案
[0006] 本实用新型的数控刀片加工夹取装置，包括夹紧调节旋钮、夹紧装置和驱动装置； 所述夹紧装置由油缸活塞、杠杆、油缸活塞杆、挡圈、螺纹套、螺母、拉杆、夹紧活塞和夹紧主 轴组成；所述油缸活塞安装在油缸活塞杆前端；所述杠杆一端安装在油缸活塞杆中部，另 一端安装在夹紧主轴后端；所述杠杆的支撑点安装在拉杆后端；所述螺纹套设置在油缸 活塞杆的后端外围；所述挡圈设置在油缸活塞杆后端；所述螺母安装在螺纹套的前端；所 述螺纹套后端与夹紧调节旋钮相固定；所述夹紧活塞安装在夹紧主轴后端；所述驱动装置 由驱动头和驱动主轴构成；所述驱动主轴后端与动力旋转装置连接。
[0007] 进一步地，所述的驱动装置为动力机构；所述夹紧装置为从动机构。
[0008] 进一步地，所述的夹紧装置的夹紧主轴安装于轴承上。
[0009] 优选地，所述的夹紧主轴和驱动头作用力于同一直线。
[0010] 进一步地，所述的油缸活塞左边为第一腔和右边为第二腔；所述杠杆的一端安装 在第一腔和第二腔中间。
[0011] (三）有益效果
[0012] 本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的数控刀片加 工夹取装置，通过驱动装置和夹紧装置实现工件装夹；利用工件被夹持在驱动装置和夹紧 装置之间，驱动装置带动工件和夹紧装置旋转；转位磨削数控刀片的后角和棱角；结构稳 定，可控性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型的第一局部剖视示意图；
[0015] 图3为本实用新型的第二局部剖视示意图；
[0016]图4为本实用新型的第三局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的数控刀片加工夹取装置原理是利用油缸活塞和杠杆的组合，通过油 缸活塞的运动，实现对数控刀片的夹紧旋转和松开。
[0018]如图1、图2和图3所示，本实用新型的数控刀片加工夹取装置，包括夹紧调节旋钮 5、夹紧装置13和驱动装置15 ;所述夹紧装置13由油缸活塞1、杠杆2、油缸活塞杆3、挡圈 4、螺纹套6、螺母7、拉杆8、夹紧活塞9和夹紧主轴10组成；所述油缸活塞1安装在油缸活 塞杆3如端；所述杠杆2 -端安装在油缸活塞杆3中部，另一端安装在夹紧王轴10后端；所 述杠杆2的支撑点安装在拉杆8后端；所述螺纹套6设置在油缸活塞杆3的后端外围；所述 挡圈4设置在油缸活塞杆3后端；所述螺母7安装在螺纹套6的前端；所述螺纹套6后端与 夹紧调节旋钮5相固定；所述夹紧活塞9安装在夹紧主轴10后端；所述驱动装置15由驱动 头11和驱动主轴12构成；所述驱动主轴12后端与动力旋转装置（未图示）连接。
[0019] 所述的驱动装置15为动力机构；所述夹紧装置13为从动机构。所述的夹紧装置 13的夹紧主轴10安装于轴承（未图示）上。所述的夹紧主轴12和驱动头11作用力于同 一直线。所述的油缸活塞1左边为第一腔，右边为第二腔；所述杠杆2的一端安装在第一腔 和第二腔中间。
[0020] 如图2和图3所示，本实用新型的数控刀片加工夹取装置工作过程如下：工作时调 节夹紧调节旋钮5,夹紧调节旋钮5带动螺纹套6转动，螺纹套带动螺母7前后移动，在工作 时，在油缸的第一腔注油夹紧头以杠杆2中心为支点往前运动碰到工件夹紧工件，当往第 二腔内注油杠杆2带动夹紧活塞往回退，当挡圈4碰到螺母7时停止；调节油缸回退行程， 靠调节7螺母位置实现；回转和定位由驱动主轴12提供动力，夹紧后带动工件和夹紧主轴 旋转，夹紧主轴在轴承内旋转运动，可实现从动回转。
[0021] 如图4所示，调节合适的距离d，实现快速装夹，节约装夹时间；满足数控可转位刀 片的快速磨削要求。
[0022] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对 本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实 用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1. 一种数控刀片加工夹取装置，其特征在于：包括夹紧调节旋钮、夹紧装置和驱动装 置；所述夹紧装置由油缸活塞、杠杆、油缸活塞杆、挡圈、螺纹套、螺母、拉杆、夹紧活塞和夹 紧主轴组成；所述油缸活塞安装在油缸活塞杆前端；所述杠杆一端安装在油缸活塞杆中 部，另一端安装在夹紧主轴后端；所述杠杆的支撑点安装在拉杆后端；所述螺纹套设置在 油缸活塞杆的后端外围；所述挡圈设置在油缸活塞杆后端；所述螺母安装在螺纹套的前 端；所述螺纹套后端与夹紧调节旋钮相固定；所述夹紧活塞安装在夹紧主轴外部；所述驱 动装置由驱动头和驱动主轴构成；所述驱动主轴后端与动力旋转装置连接。
2. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置，其特征在于：所述的驱动装置为动 力机构；所述夹紧装置为从动机构。
3. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置，其特征在于：所述的夹紧装置的夹 紧主轴安装于轴承上。
4. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置，其特征在于：所述的夹紧主轴和驱 动头作用力于同一直线。
5. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置，其特征在于：所述的油缸活塞左边 为第一腔和右边为第二腔；所述杠杆的一端安装在第一腔和第二腔中间。
【文档编号】B24B3/36GK203863512SQ201420149135
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】吴建强, 裴忠, 王坤良, 金宇立 申请人:天通吉成机器技术有限公司