一种具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置制造方法

文档序号:3329162阅读:213来源:国知局
一种具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,包括箱体、基架和隔筛装置,所述的箱体一侧上部设置进料口,相对一侧的下部设置出料口,所述的箱体之内侧壁上部设置承托块,所述的承托块上设置隔筛装置,所述的隔筛装置位于进料口下方,出料口的上方,且四周与箱体侧壁接触配合;所述的箱体一侧且位于隔筛装置的最低点设置卸料门和出料斗;所述的箱体顶部设置防溅罩。本实用新型采用与浆料输送管路相融合的封闭隔筛装置,既回收了有用资源,又保证了后续工序不会因为存在不可粉碎的延展性金属铝而磨损设别,且影响后续产品的品质。本实用新型结构简单、制作简便,封闭运行,安全可靠,提高了资源利用率,减少了污染排放。
【专利说明】一种具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料隔离滤除装置【技术领域】,具体涉及一种具有防止浆料飞溅且能隔离拾取铝电解废料中延展性有色金属料的回收装置。
【背景技术】
[0002]铝材以其优良的理化性能,得到了越来越广泛的应用。在建材行业,由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而得到很大应用;在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料;在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆,在一些地方因铜制电缆价格较高常遭窃而改用铝制电缆。集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。铝电解工业每年产生大量的废旧阴极碳块,废旧阴极碳块中除含有大量碳和电解质外,还包括括冰晶石,氟化钠和氧化铝等。以前,由于技术落后,废旧阴极碳块往往用填埋的方式作为废料处理,不仅造成了巨大的资源浪费,也给环境造成了巨大的潜在的污染。比如,固体电解质是一种氟化物(主要成分是冰晶石3NaF AlF3),它具有强烈的腐蚀性;其中还含有微量的氰化物(Na4Fe (CN) 6),氟化物和氰化物渗入地下水中,污染水源,对人的身体骨骼毒害极大;还对周围动物和植物有很大危害,影响农业生态平衡,使农作物减产,因此,对铝电解废料的回收利用势在必行。本发明人经过潜心研究,开发了一套完备的综合回收利用铝电解废料的工艺。由于这些废料中含有一些金属铝无法粉碎,影响下一工序的正常进行,而且还容易损坏设备,直接回收更有利于资源的利用,通常在稀料输送的通路上设置过滤装置,捡拾经滚压延展成片的金属铝,但是,由于装置过于简陋,不仅滤除不干净,而且由于需要在正常的输送管路上开口,使得稀浆料四处飞溅,污染环境,浪费资源。为此,研制开发一种可有效回收铝电解废料中的铝等金属物料解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作简便,具有防止浆料飞溅且能隔离拾取铝电解废料中延展性有色金属料的回收装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的,包括箱体、基架和隔筛装置,所述的箱体一侧上部设置进料口,相对一侧的下部设置出料口,所述的箱体之内侧壁上部设置承托块,所述的承托块上设置隔筛装置,所述的隔筛装置位于进料口下方,出料口的上方,且四周与箱体侧壁接触配合;所述的箱体一侧且位于隔筛装置的最低点设置卸料门和出料斗;所述的箱体顶部设置防溅罩。
[0005]本实用新型采用与浆料输送管路相融合的封闭隔筛装置,将物料球磨后输送到磁选工序的输送管路中的延展性金属铝有效隔除于隔筛装置中,既回收了有用资源,又保证了后续工序不会因为存在不可粉碎的延展性金属铝而磨损设别,且影响后续产品的品质。本实用新型结构简单、制作简便,封闭运行,安全可靠,降低了维护成本,提高了资源利用率,减少了污染排放。【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构半剖示意图;
[0007]图2为图1之俯视图;
[0008]图3为本实用新型另一实施方式的俯视图;
[0009]图4为图2之AA向半剖视图;
[0010]图中:1-箱体,2-承托块,3-进料口,4-出料口,5-隔筛装置,6-提手,7-卸料斗,8卸料门,9-底板,10-基架,11-防溅罩,12-观察窗。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示,本实用新型包括箱体1、基架10和隔筛装置5,所述的箱体I 一侧上部设置进料口 3,相对一侧的下部设置出料口 4,所述的箱体I之内侧壁上部设置承托块2,所述的承托块2上设置隔筛装置5,所述的隔筛装置5位于进料口 3下方,出料口 4的上方,且四周与箱体I侧壁接触配合;所述的箱体I 一侧且位于隔筛装置5的最低点设置卸料门8和出料斗7 ;所述的箱体I顶部设置防溅罩11。
[0013]所述的箱体I垂直投影呈圆形或矩形,所述的隔筛装置5的形状与箱体I相适应,且四周相互接触式配合。
[0014]所述的的箱体I底部向出料口 4倾斜0-10°或设置向出料口 4倾斜0-10°的底板9。
[0015]所述的箱体I侧壁开设卸料口,所述的卸料门8与箱体I之侧壁插槽式配合,卸料口下沿与出料斗7的上沿平齐,与卸料门8下端密封配合。
[0016]所述的隔筛装置5向卸料门8方向倾斜,且与水平面间的夹角为0~30°。
[0017]所述的隔筛装置5对称设置提手6,提手呈弧形,其两端与隔筛装置5固接配合。
[0018]所述的隔筛装置5呈平板型、浅边框型或提篮型,至少相对的两侧设置一对提手6。
[0019]所述的隔筛装置5为网孔或网格式结构,其网孔孔径为5~15mm。
[0020]所述的进料口 3伸于箱体I内部,且与隔筛装置5承接配合。
[0021]所述的防溅罩11与箱体I 一侧铰接配合,对向的一侧设置锁扣配合结构。
[0022]所述的防溅罩11呈倒扣的漏斗型,且为透明结构或至少设置一个透明观察窗12。
[0023]所述的隔筛装置为双重结构,即分为上下两级筛,上层网孔径较大,下层孔径较小,确保滤除干净。细料从筛孔漏下进入到出料口进入下一道工序,铝等具有延展性的金属物料留在筛网上。
[0024]本实用新型工作原理及工作过程:
[0025]本实用新型采用与浆料输送管路相融合的封闭隔筛装置,将物料球磨后输送到磁选工序的输送管路中的延展性金属铝有效隔除于隔筛装置中,既回收了有用资源,又保证了后续工序不会因为存在不可粉碎的延展性金属铝而磨损设别,且影响后续产品的品质。
[0026]工作前,先打开防溅罩,检查隔筛装置是否清理干净,卸料门是否插接密封好,准备工作就绪后,关闭防溅罩;从湿式球磨机出来的粉碎料进入到箱体内,细料穿过隔筛孔,流到箱体底板上,并自然流到出料口,经管道进入下一工序。经过一段时间后,隔筛装置上的延展性金属铝积累到一定量时,可利用工艺间隙,打开卸料门,将金属铝料,通过卸料口、卸料斗清理出来,收集的金属铝经后续处理后,再利用或直接销售。
[0027]或者将箱体内的隔筛装置,如隔筛板、隔筛框或提篮,直接提出来,将金属铝料倒出来,然后放回隔筛装置,关闭防溅罩,进入下一工作循环。
【权利要求】
1.一种具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,包括箱体(1)、基架(10)和隔筛装置(5),所述的箱体(1) 一侧上部设置进料口(3),相对一侧的下部设置出料口(4),其特征在于所述的箱体(1)之内侧壁上部设置承托块(2),所述的承托块(2)上设置隔筛装置(5),所述的隔筛装置(5)位于进料口(3)下方,出料口(4)的上方,且四周与箱体(I)侧壁接触配合;所述的箱体(1) 一侧且位于隔筛装置(5)的最低点设置卸料门(8)和出料斗(7 );所述的箱体(1)顶部设置防溅罩(11)。
2.根据权利要求1所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的箱体(1)垂直投影呈圆形或矩形,所述的隔筛装置(5)的形状与箱体(1)相适应,且四周相互接触式配合。
3.根据权利要求1或2所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的箱体(1)底部向出料口(4)倾斜(TlO°或设置向出料口(4)倾斜(TlO°的底板(9)。
4.根据权利要求1或2所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的箱体(1)侧壁开设卸料口,所述的卸料门(8)与箱体(1)之侧壁插槽式配合,卸料口下沿与出料斗(7)的上沿平齐,与卸料门(8)下端密封配合。
5.根据权利要求1或2所述的具有防溅功 能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的隔筛装置(5)向卸料门(8)方向倾斜,且与水平面之间的夹角为0-30°。
6.根据权利要求1或2所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的隔筛装置(5)对称设置提手(6),提手呈弧形,其两端与隔筛装置(5)固接配合。
7.根据权利要求1或2所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的隔筛装置(5)为网孔或网格式结构,其网孔孔径为5~15_。
8.根据权利要求1所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的进料口(3)伸于箱体(1)内部,且与隔筛装置(5)承接配合。
9.根据权利要求1所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的防溅罩(11)与箱体(1) 一侧铰接配合,对向的一侧设置锁扣配合结构。
10.根据权利要求1或9所述的具有防溅功能的含铝废料中延展性物料高效回收装置,其特征在于所述的防溅罩(11)呈倒扣的漏斗型,且为透明结构或至少设置一个透明观察窗(12)。
【文档编号】C22B7/00GK203782206SQ201420169119
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】宰亚雄, 邹彪 申请人:云南蓝天铝业环保科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1