一种自带抽风机的线缆生产用退火炉的制作方法

文档序号:3330056阅读:165来源:国知局
一种自带抽风机的线缆生产用退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉,结构包括退火炉本体、设置于退火炉本体底部的吸水树脂层,以及设置于退火炉本体顶部且与退火炉内部腔体连通的抽风机;吸水树脂层上设置有盖板,盖板上间隔设置有用于湿气通过的孔洞;退火炉本体顶部设置有炉盖,炉盖与退火炉本体无缝配合;抽风机进风管靠近退火炉本体一端设置为便于吸风的喇叭状;退火炉本体四壁位于底板与炉盖之间的部位均匀设置有加热丝。本实用新型加速高温热气体的循环,保证了内部热量的均匀性,提升了退火炉升温速率,缩短了退火时间,提高了线缆导体退火效率,同时可保证炉壁长期处于干燥状态,为线缆导体的高质量退火提供良好环境。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电线电缆绞线【技术领域】,特别涉及一种自带抽风机的线缆生产用 退火炉。 一种自带抽风机的线缆生产用退火炉

【背景技术】
[0002] 金属线缆在退火工艺段,退火炉内部温度高达600°C以上。在高温环境下,线缆金 属导体遇到空气中的氧气极易发生氧化,同时,由于加热丝设置在退火炉边缘,使得退火炉 中央与四壁存在较大的热量差,当退火炉内放置的待退火的线缆金属导体较多时,会出现 受热不均的现象,影响了产品的均一性,导致产品质量下降。
[0003] 除此之外,出于安全和方便操作的考虑,现有线缆生产用退火炉多设置在地面以 下,当退火炉处于停车状态时,遇到潮湿环境,尤其是阴雨季节,退火炉四壁会沉积大量湿 气,这些湿气中溶解有大量氧气,且难以除去,使退火炉内环境不利于高品质线缆的生产, 同时过多的水分还影响到退火炉的使用寿命。


【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的是,针对现有线缆生产用退火炉内部氧气含量过高、内部受热 不均匀,且退火炉四壁易沉积大量湿气,继而影响线缆导体退火质量的技术问题,提供一种 自带抽风机的线缆生产用退火炉,降低退火炉内部氧气含量,加速炉体内的热循环速率,确 保受热均匀度,降低退火炉体内的水分含量,提升炉体内线缆导体的退火质量。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006] 一种自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,结构包括退火炉本体(1)、设 置于退火炉本体(1)底部的吸水树脂层(2),以及设置于退火炉本体(1)顶部且与退火炉内 部腔体连通的抽风机(3);所述抽风机(3)安装于炉盖(8)上,抽风机进风管(31)通过炉盖 (8)伸入退火炉本体(1)中央,抽风机进风管(31)下端面略高于炉盖(8)与退火炉本体(1) 接触面。
[0007] 进一步,所述吸水树脂层(2)上设置有盖板(4),盖板(4)上间隔设置有用于湿气 通过的孔洞(41)。
[0008] 进一步,所述退火炉本体(1)顶部设置有炉盖(8),炉盖(8)与退火炉本体(1)无缝 配合。
[0009] 进一步,所述炉盖(8)与退火炉本体(1)接触处设置有一用于移动炉盖(8)的转轴 (11)。
[0010] 进一步,所述抽风机进风管(31)靠近退火炉本体(1) 一端设置为便于吸风的喇叭 状。
[0011] 进一步,所述退火炉本体(1)底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底板(6)的 卡台(5)。
[0012] 进一步,所述底板(6)上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板(6)的钩卡(61)。
[0013] 进一步,所述卡台(5)上端面高于盖板(4)上端面,卡台(5)与盖板(4)之间预留 有中空隔热腔(7)。
[0014] 进一步,所述退火炉本体(1)四壁位于底板(6)与炉盖(8)之间的部位均匀设置有 加热丝(9)。
[0015] 本实用新型提供了一种自带抽风机的线缆生产用退火炉,与现有技术相比,有益 效果在于:
[0016] 1、本实用新型线缆生产用退火炉顶部设置有抽风机(3),抽风机(3)涉及的抽风 机进风管(31)通过炉盖(8)伸入退火炉本体(1)中央,在退火炉工作时,可抽出退火炉内的 大量空气,使炉内空气密度接近于真空状态,减少了炉内的氧气含量,降低了高温环境下退 火炉内的线缆导体发生氧化的几率,同时,由于抽风机进风管(31)设置于退火炉中央,加热 丝设置于退火炉四壁,通常情况下,退火炉中央聚集大量的冷空气,而四周则聚集大量的高 温热空气,通过设置于退火炉中央的抽风机,可及时将退火炉中央聚集的冷空气抽走,加速 高温热气体的循环,保证了内部热量的均匀性,提升了退火炉升温速率,缩短了退火时间, 提高了线缆导体退火效率。
[0017] 2、本实用新型底部设置有吸水树脂层(2),在非工作状态下,加热丝(9)不会对退 火炉内壁进行加热,由于退火炉的安装位置常低于地面,退火炉四壁会沉积大量的水汽和 湿气,此时,通过钩卡(61)将底板(6)吊起,使退火炉内腔与吸水树脂层(2)相通,退火炉 内腔的水汽和湿气通过设置于盖板(4)上的孔洞(41)进入吸水树脂层(2),避免湿气在退 火炉内的沉积,保证炉壁长期处于干燥状态,为线缆导体的高质量退火提供良好环境;在退 火炉处于工作状态时,将底板(6)放平,通过底板(6)将吸水树脂层(2)与退火炉工作腔隔 离,同时盖板(4)与底板(6)之间预留有中空隔热腔(7),此种设置阻止了热量向吸水树脂 层(2)的传导,避免高温气体对吸水树脂层(2)的影响。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型自带抽风机的线缆生产用退火炉的结构示意图。

【具体实施方式】
[0019] 参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0020] 本实用新型涉及一种自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,结构包括退 火炉本体(1)、设置于退火炉本体(1)底部的吸水树脂层(2),以及设置于退火炉本体(1)顶 部且与退火炉内部腔体连通的抽风机(3);所述抽风机(3)安装于炉盖(8)上,抽风机进风 管(31)通过炉盖(8)伸入退火炉本体(1)中央,抽风机进风管(31)下端面略高于炉盖(8) 与退火炉本体(1)接触面。
[0021] 优选地,作为改进,所述吸水树脂层(2)上设置有盖板(4),盖板(4)上间隔设置有 用于湿气通过的孔洞(41)。
[0022] 优选地,作为改进,所述退火炉本体(1)顶部设置有炉盖(8),炉盖(8)与退火炉本 体(1)无缝配合。
[0023] 优选地,作为改进,所述炉盖(8)与退火炉本体(1)接触处设置有一用于移动炉盖 (8)的转轴(11)。
[0024] 优选地,作为改进,所述抽风机进风管(31)靠近退火炉本体(1) 一端设置为便于 吸风的喇叭状。
[0025] 优选地,作为改进,所述退火炉本体(1)底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底 板(6)的卡台(5)。
[0026] 优选地,作为改进,所述底板(6)上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板(6)的钩 卡(61)。
[0027] 优选地,作为改进,所述卡台(5)上端面高于盖板(4)上端面,卡台(5)与盖板(4) 之间预留有中空隔热腔(7)。
[0028] 优选地,作为改进,所述退火炉本体(1)四壁位于底板(6)与炉盖(8)之间的部位 均匀设置有加热丝(9)。
[0029] 与现有技术相比,本实用新型线缆生产用退火炉顶部设置有抽风机(3),抽风机 (3)涉及的抽风机进风管(31)通过炉盖(8)伸入退火炉本体(1)中央,在退火炉工作时, 可抽出退火炉内的大量空气,使炉内空气密度接近于真空状态,减少了炉内的氧气含量,降 低了高温环境下退火炉内的线缆导体发生氧化的几率,同时,由于抽风机进风管(31)设置 于退火炉中央,加热丝设置于退火炉四壁,通常情况下,退火炉中央聚集大量的冷空气,而 四周则聚集大量的高温热空气,通过设置于退火炉中央的抽风机,可及时将退火炉中央聚 集的冷空气抽走,加速高温热气体的循环,保证了内部热量的均匀性,提升了退火炉升温速 率,缩短了退火时间,提高了线缆导体退火效率。
[0030] 本实用新型底部设置有吸水树脂层(2),在非工作状态下,加热丝(9)不会对退火 炉内壁进行加热,由于退火炉的安装位置常低于地面,退火炉四壁会沉积大量的水汽和湿 气,此时,通过钩卡(61)将底板(6)吊起,使退火炉内腔与吸水树脂层(2)相通,退火炉内腔 的水汽和湿气通过设置于盖板(4)上的孔洞(41)进入吸水树脂层(2),避免湿气在退火炉 内的沉积,保证炉壁长期处于干燥状态,为线缆导体的高质量退火提供良好环境;在退火炉 处于工作状态时,将底板(6)放平,通过底板(6)将吸水树脂层(2)与退火炉工作腔隔离,同 时盖板(4)与底板(6)之间预留有中空隔热腔(7),此种设置阻止了热量向吸水树脂层(2) 的传导,避免高温气体对吸水树脂层(2)的影响。
[0031] 利用本实用新型进行线缆导体退火工艺时,底板(6)水平放置,将待退火线缆导 体置于底板(6)上,盖上炉盖(8),使炉腔形成密闭空间,打开抽风机(3)对退火炉进行抽 真空,同时开启加热丝(9)对炉体进行加热,当退火炉内部温度达到预设值时,关闭抽风机 (3)维持退火温度,当退火炉内部温度与预设值出现不允许的差异时,开启抽风机(3),利用 加热丝(9 )和抽风机(3 )对退火炉内部的温度和气压进行控制。
[0032] 退火结束后,关闭加热丝(9)和抽风机(3),待退火炉内部温度降至室温后,打开 炉盖(8),利用转轴(11)将炉盖(8)移开,置于其上的抽风机(3) -起移开,通过起降装置将 已退火线缆导体取出,然后利用钩卡(61)将底板(6)吊起,盖上炉盖(8),利用吸水树脂层 (2 )吸取退火炉内壁可能产生的湿气和水分,保持退火炉干燥。
[0033] 按照以上操作,即可解决本实用新型涉及的技术问题。
[〇〇34] 以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,结构包括退火炉本体(1)、设置 于退火炉本体(1)底部的吸水树脂层(2 ),以及设置于退火炉本体(1)顶部且与退火炉内部 腔体连通的抽风机(3 );所述抽风机(3 )安装于炉盖(8 )上,抽风机进风管(31)通过炉盖(8 ) 伸入退火炉本体(1)中央,抽风机进风管(31)下端面略高于炉盖(8)与退火炉本体(1)接 触面。
2. 根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述吸水树 脂层(2)上设置有盖板(4),盖板(4)上间隔设置有用于湿气通过的孔洞(41)。
3. 根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述退火炉 本体(1)顶部设置有炉盖(8),炉盖(8)与退火炉本体(1)无缝配合。
4. 根据权利要求3所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述炉盖(8) 与退火炉本体(1)接触处设置有一用于移动炉盖(8 )的转轴(11)。
5. 根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述抽风机 进风管(31)靠近退火炉本体(1) 一端设置为便于吸风的喇叭状。
6. 根据权利要求1所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述退火炉 本体(1)底部与相贴于炉壁位置设置有用于支撑底板(6)的卡台(5)。
7. 根据权利要求6所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述底板(6) 上靠近炉壁的部位设置有用于钩起底板(6 )的钩卡(61)。
8. 根据权利要求6所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述卡台(5) 上端面高于盖板(4)上端面,卡台(5)与盖板(4)之间预留有中空隔热腔(7)。
9. 根据权利要求6所述的自带抽风机的线缆生产用退火炉,其特征在于,所述退火炉 本体(1)四壁位于底板(6)与炉盖(8)之间的部位均匀设置有加热丝(9)。
【文档编号】C21D9/54GK203846083SQ201420217967
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】汤多勤 申请人:四川富国电工有限公司
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