斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置制造方法

文档序号:3330446阅读:191来源:国知局
斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及冶炼熔融物容器领域,具体为一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置。一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置,包括钢包(1)和钢包台车(2),其特征是:还包括钢包盖(3)和加脱盖装置(4),钢包(1)敞口处的一侧水平地设有支轴(11);钢包盖(3)的一侧设有卡槽(31);钢包盖(3)的另两侧各通过销轴或轴承设有至少两个滚轮(32);加脱盖装置(4)包括固定支架(41)和导向板(42)。本实用新型设备结构简单,运行安全可靠,造价低廉,适应性强。
【专利说明】斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼熔融物容器领域,具体为一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置。

【背景技术】
[0002]钢铁冶金工艺过程中,钢包不仅是钢水盛放和运输容器,同时具有做为冶炼反应容器的功能。钢包的温度状态直接影响到冶炼工艺操作和钢水冶金质量。采用钢包加盖技术,除了转炉出钢、钢水精炼过程以外,钢包盖可以在钢包在线运行的整个过程中始终盖在钢包上,可以减少满包钢水或空钢包的温降,减少环境污染等,达到节能减排作用。
[0003]现有的钢包自动加脱盖装置,钢包加脱盖机构都安装在钢包盖上面,使得加盖后的钢包高度增加,尤其在对既有设备的改造中,受空间的限制,时常发生加盖后的钢包无法通过原有的钢包台车和钢包的运行空间,这就使得钢包的加脱盖应用受到限制。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的缺陷,提供一种使用方便、结构紧凑、空间占用少、适应范围广的铸造辅助设备,本实用新型公开了一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置。
[0005]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0006]一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置,包括钢包和钢包台车,钢包的顶部为敞口,钢包的底部设于钢包台车上,其特征是:还包括钢包盖和加脱盖装置,
[0007]钢包敞口处的一侧水平地设有支轴;
[0008]钢包盖的一侧设有卡槽,卡槽截面的底部为曲率半径不小于支轴截面半径的弧形,卡槽的两侧都为斜面,卡槽的槽口套入支轴使卡槽的槽底部卡住支轴,此时钢包盖的底面和钢包的敞口齐平从而将钢包盖扣在钢包的敞口上;
[0009]钢包盖的另两侧各通过销轴或轴承设有至少两个滚轮,每一侧滚轮的圆心都在同一条直线上,每一侧滚轮圆心的连线都和卡槽的母线垂直,即:两侧滚轮圆心连线的两条直线和卡槽的母线形成“凹”字型;
[0010]加脱盖装置包括固定支架和导向板,固定支架设于钢包行进路线的正上方,两个导向板互相平行地固定在固定支架的底部,导向板的后部固定在固定支架的底部,导向板的前端低于钢包盖两侧滚轮的下沿,导向板前部的形状为直角边不相等的直角三角形或非等腰的钝角三角形:选用直角三角形时,所述直角三角形的一个大锐角朝上,所述直角三角形的长直角边设于水平位置,所述直角三角形的前部为斜边,所述直角三角形的后部为短直角边,所述直角三角形中长直角边的长度不大于同侧滚轮圆心之间的距离;选用钝角三角形时,所述钝角三角形的钝角朝上,所述钝角三角形的底边设于水平位置,所述钝角三角形的前部为长斜边,所述钝角三角形的后部为短斜边,所述钝角三角形中长斜边在底边上的投影的长度不大于同侧滚轮圆心之间的距离。
[0011]所述的斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置,其特征是:导向板前部的形状为直角三角形时,所述直角三角形的小锐角不大于15° ;导向板前部的形状为钝角三角形时,所述钝角三角形的小锐角不大于15°,所述钝角三角形的长斜边的长度不小于短斜边长度的5倍。
[0012]本实用新型使用时,当需要将盖在钢包上的钢包盖脱去时,使钢包在钢包台车的载运下向加脱盖装置驶去,行驶时使支轴位于后方,当加脱盖装置导向板的前端插入钢包盖前端滚轮下且钢包继续行驶时,此时在导向板前端斜面的作用下,钢包盖前端滚轮驶入导向板的前端斜面,使得钢包盖的前端绕支轴微微向上抬起,钢包盖前端滚轮驶过导向板前端斜面的末端后即沿导向板前部直角三角形的短直角边或导向板前部钝角三角形的短斜边向下移动,此时钢包盖后端滚轮开始驶入导向板的前端斜面,这样钢包盖在端滚轮向下移动的作用下,钢包盖的卡槽相应地向上翘起,卡槽和支轴脱离,钢包盖挂在加脱盖装置的导向板上而钢包盖和钢包脱离;
[0013]当需要将挂在导向板上的钢包盖盖在钢包上时,使钢包在钢包台车的载运下向加脱盖装置驶去,行驶时使支轴位于后方,当挂在导向板上的钢包盖的卡槽端抵住支轴且钢包继续行驶时,此时在卡槽一侧的斜面的作用下,卡槽的外沿滑过支轴后使得卡槽重新卡在支轴上,随后钢包反向行驶,滚轮顺着导向板的前端斜面滚动并逐步退出导向板,当滚轮全部从导向板上退出后,钢包盖又再次盖在钢包的敞口上。
[0014]本实用新型提供了一种新型的钢包自动加脱盖装置,钢包盖的加盖和脱盖都可以在钢包台车的行驶中自动完成,钢包加盖后的高度增加少,摆脱了受原有钢包通过空间高度的限制。本实用新型的有益效果是:设备结构简单,运行安全可靠,造价低廉,适应性强。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图;
[0016]图2是本实用新型中钢包盖的主视图;
[0017]图3是导向板前部形状为非等腰的钝角三角形的加脱盖装置的主视图。

【具体实施方式】
[0018]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置,包括钢包1、钢包台车2、钢包盖3和加脱盖装置4,如图1和图2所示,具体结构是:
[0021]钢包I的顶部为敞口,钢包I的底部设于钢包台车2上,钢包I敞口处的一侧水平地设有支轴11 ;
[0022]钢包盖3的一侧设有卡槽31,卡槽31截面的底部为曲率半径不小于支轴11截面半径的弧形,卡槽31的两侧都为斜面,卡槽31的槽口套入支轴11使卡槽31的槽底部卡住支轴11,此时钢包盖3的底面和钢包I的敞口齐平从而将钢包盖3扣在钢包I的敞口上;
[0023]钢包盖3的另两侧各通过销轴或轴承设有两个滚轮32,每一侧滚轮32的圆心都在同一条直线上,每一侧滚轮32圆心的连线都和卡槽31的母线垂直,即:两侧滚轮32圆心连线的两条直线和卡槽31的母线形成“凹”字型;
[0024]加脱盖装置4包括固定支架41和导向板42,固定支架41设于钢包I行进路线的正上方,两个导向板42互相平行地固定在固定支架41的底部,导向板42的后部固定在固定支架41的底部,导向板42的前端低于钢包盖3两侧滚轮32的下沿,导向板42前部的形状为直角边不相等的直角三角形,所述直角三角形的一个大锐角朝上,所述直角三角形的长直角边设于水平位置,所述直角三角形的前部为斜边,所述直角三角形的后部为短直角边,所述直角三角形中长直角边的长度不大于同侧滚轮32圆心之间的距离,所述直角三角形的小锐角取5°。
[0025]本实施例使用时,当需要将盖在钢包I上的钢包盖3脱去时,使钢包I在钢包台车2的载运下向加脱盖装置4驶去,行驶时使支轴11位于后方,当加脱盖装置4导向板42的前端插入钢包盖3前端滚轮32下且钢包I继续行驶时,此时在导向板42前端斜面的作用下,钢包盖3前端滚轮32驶入导向板42的前端斜面,使得钢包盖3的前端绕支轴11微微向上抬起,钢包盖3前端滚轮32驶过导向板42前端斜面的末端后即沿导向板42前部直角三角形的短直角边向下移动,此时钢包盖3后端滚轮32开始驶入导向板42的前端斜面,这样钢包盖3在端滚轮32向下移动的作用下,钢包盖3的卡槽31相应地向上翘起,卡槽31和支轴11脱离,钢包盖3挂在加脱盖装置4的导向板42上而钢包盖3和钢包I脱离;
[0026]当需要将挂在导向板42上的钢包盖3盖在钢包I上时,使钢包I在钢包台车2的载运下向加脱盖装置4驶去,行驶时使支轴11位于后方,当挂在导向板42上的钢包盖3的卡槽31端抵住支轴11且钢包I继续行驶时,此时在卡槽31 —侧的斜面的作用下,卡槽31的外沿滑过支轴11后使得卡槽31重新卡在支轴11上,随后钢包I反向行驶,滚轮32顺着导向板42的前端斜面滚动并逐步退出导向板42,当滚轮32全部从导向板42上退出后,钢包盖3又再次盖在钢包I的敞口上。
[0027]本实施例中,钢包盖3由盖本体和耐火材料构成,钢包盖3根据实际需要开有检修清理孔、测温取样孔等。
[0028]实施例2
[0029]一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置,包括钢包1、钢包台车2、钢包盖3和加脱盖装置4,如图3所示,具体结构是:
[0030]导向板42前部的形状为非等腰的钝角三角形,所述钝角三角形的钝角朝上,所述钝角三角形的底边设于水平位置,所述钝角三角形的前部为长斜边,所述钝角三角形的后部为短斜边,所述钝角三角形中长斜边在底边上的投影的长度不大于同侧滚轮32圆心之间的距离,所述钝角三角形的小锐角取15°,所述钝角三角形的长斜边的长度为短斜边长度的5倍。
[0031]其他结构和使用方法都和实施例1同。
【权利要求】
1.一种斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置,包括钢包(I)和钢包台车(2),钢包(I)的顶部为敞口,钢包(I)的底部设于钢包台车(2)上,其特征是:还包括钢包盖(3)和加脱盖装置(4), 钢包(I)敞口处的一侧水平地设有支轴(11); 钢包盖⑶的一侧设有卡槽(31),卡槽(31)截面的底部为曲率半径不小于支轴(11)截面半径的弧形,卡槽(31)的两侧都为斜面,卡槽(31)的槽口套入支轴(11)使卡槽(31)的槽底部卡住支轴(11),此时钢包盖(3)的底面和钢包(I)的敞口齐平从而将钢包盖(3)扣在钢包⑴的敞口上; 钢包盖(3)的另两侧各通过销轴或轴承设有至少两个滚轮(32),每一侧滚轮(32)的圆心都在同一条直线上,每一侧滚轮(32)圆心的连线都和卡槽(31)的母线垂直,即:两侧滚轮(32)圆心连线的两条直线和卡槽(31)的母线形成“凹”字型; 加脱盖装置(4)包括固定支架(41)和导向板(42),固定支架(41)设于钢包(I)行进路线的正上方,两个导向板(42)互相平行地固定在固定支架(41)的底部,导向板(42)的后部固定在固定支架(41)的底部,导向板(42)的前端低于钢包盖(3)两侧滚轮(32)的下沿,导向板(42)前部的形状为直角边不相等的直角三角形或非等腰的钝角三角形:选用直角三角形时,所述直角三角形的一个大锐角朝上,所述直角三角形的长直角边设于水平位置,所述直角三角形的前部为斜边,所述直角三角形的后部为短直角边,所述直角三角形中长直角边的长度不大于同侧滚轮(32)圆心之间的距离;选用钝角三角形时,所述钝角三角形的钝角朝上,所述钝角三角形的底边设于水平位置,所述钝角三角形的前部为长斜边,所述钝角三角形的后部为短斜边,所述钝角三角形中长斜边在底边上的投影的长度不大于同侧滚轮(32)圆心之间的距离。
2.如权利要求1所述的斜面升降式低空间占用型钢包自动加脱盖装置,其特征是:导向板(42)前部的形状为直角三角形时,所述直角三角形的小锐角不大于15° ;导向板(42)前部的形状为钝角三角形时,所述钝角三角形的小锐角不大于15°,所述钝角三角形的长斜边的长度不小于短斜边长度的5倍。
【文档编号】B22D41/00GK203917887SQ201420242888
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】刘安, 杨轶, 孙亚飞 申请人:宝钢工程技术集团有限公司
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