一种钢包底部透气套砖安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了炼钢设备领域的一种钢包底部透气套砖安装结构，以解决目前钢包小修拆除透气套砖时损伤其周围的钢包底部镁碳砖，导致钢包大修，影响生产的问题。它包括安装在钢包底部镁碳砖之间的透气套砖，在透气套砖四周与镁碳砖之间设有厚度为50-100mm的耐火自流料缓冲层。本实用新型在钢包底部的透气套砖和镁碳砖之间形成一个相对柔性的耐火自流料缓冲层，在钢包小修拆除透气套砖时，形成一个便于拆除的缓冲带，避免了钢包底部镁碳砖的受损，实施后完全杜绝了镁碳砖受伤导致钢包报废大修的事故。
【专利说明】一种钢包底部透气套砖安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢设备领域的一种钢包底部透气套砖安装结构。
【背景技术】
[0002]炼钢厂钢包底部为镁碳砖砌筑而成，在钢包底部镁碳砖之间有一块透气套砖，透气套砖中空部位安装透气砖，透气砖的作用是实现钢包底吹氩操作，透气套砖的作用是保护透气砖，防止其受钢水冲刷而过快侵蚀、断裂。因吹氩操作同时造成透气套砖周围钢流、气流的冲刷较大，透气砖的寿命一般为20次左右，透气套砖的使用寿命为40次左右，钢厂钢包实行一块透气套砖配备二块透气砖的模式安排生产，钢包寿命达到40次及40次的倍数时，需要下生产线冷却后小修。小修的主要目的是更换透气套砖，同时对其它部位进行检查、修补。钢包小修时，需用拆包机拆除透气套砖，因透气套砖周围沾满了钢渣及残钢，拆除难度较大，往往在拆除透气套砖的同时，会损伤其周围的钢包底部镁碳砖，导致钢包因安全性受到影响而被迫大修，影响生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种钢包底部透气套砖安装结构，便于小修时拆除透气套砖。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种钢包底部透气套砖安装结构，包括安装在钢包底部镁碳砖之间的透气套砖，其在于，在透气套砖四周与镁碳砖之间设有耐火自流料缓冲层。
[0005]进一步的，耐火自流料缓冲层厚度为50_100mm。
[0006]本实用新型在钢包底部的透气套砖和镁碳砖之间形成一个相对柔性的耐火自流料缓冲层，在钢包小修拆除透气套砖时，形成一个便于拆除的缓冲带，避免了钢包底部镁碳砖的受损，实施后完全杜绝了镁碳砖受伤导致钢包报废大修的事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是现有钢包结构示意图。
[0008]图2是本实用新型结构俯视图。
[0009]图中，1-透气套砖；2_镁碳砖；3_钢包；4_耐火自流料缓冲层。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图作进一步描述:
[0011]如图1所示，现有钢包3底部镁碳砖2之间有一块透气套砖1，透气套砖中空部位安装透气砖。钢包3小修时，需用拆包机拆除透气套砖1，因透气套砖I周围沾满了钢渣及残钢，拆除难度较大，往往在拆除透气套砖I的同时，会损伤其周围的钢包底部镁碳砖2，导致钢包2因安全性受到影响而被迫大修，影响生产。
[0012]如图2所示，本实用新型的一种钢包底部透气套砖安装结构，包括安装在钢包3底部镁碳砖2之间的透气套砖I，在透气套砖I四周与镁碳砖2之间设有耐火自流料缓冲层4，耐火自流料缓冲层4厚度为80mm左右。
[0013]耐火自流料缓冲层4选用市售的刚玉材质散装耐火材料自流料，其成分A1203重量百分比彡90%，抗折强度Mpa ( 15000C X3h)彡12，重烧线变化率％ (1500°C X3h)为±0.5，体积密度g/cm3 (IlO0C X24h)彡3.1，此料施工时流动性好，烘烤后耐压强度、抗折强度较高。施工时在透气套砖I四周与镁碳砖2之间留出80mm的间隙，首先砌筑完毕透气套砖I和镁碳砖2后，将刚玉自流料配水加入缝隙中，并用震动棒振动结实，跟随钢包工作层一起进行烘烤，使自流料与透气套砖1、镁碳砖2紧密结合，满足钢包的正常安全运行，在钢包3小修拆除透气套砖I时，拆包机可以击打透气套砖I和耐火自流料缓冲层4位置，达到不损伤底部镁碳砖2的目的。
【权利要求】
1.一种钢包底部透气套砖安装结构，包括安装在钢包底部镁碳砖之间的透气套砖，其特征在于:在透气套砖四周与镁碳砖之间设有耐火自流料缓冲层。
2.根据权利要求1所述的一种钢包底部透气套砖安装结构，其特征在于:耐火自流料缓冲层厚度为50-100mm。
【文档编号】B22D41/58GK203992371SQ201420251540
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】秦世民, 李国仁, 方卓林, 陈汀水, 张洪钢, 王成春, 宋超, 彭志 申请人:武汉钢铁(集团)公司