一种瓶盖的加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶盖的加工设备，包括可自转的旋转盘，沿旋转盘外围依次设有放盖部件、可上下移动的第一磨体、可上下移动的第二磨体，旋转盘上设有放置酒盖的安置槽；放盖部件包括主架、设于主架上可上下移动的放盖主体，放盖主体内穿设可前后移动的移动杆，移动杆的前端设有可将酒盖移至安置槽内的夹头组，第一磨体内穿设有第一自转轴，第二磨体内穿设有第二自转轴；第一自转轴下端设有可转动将酒盖翘起的边缘磨直的竖直磨轮，第二自转轴下端设有可转动将酒盖竖直边缘向内磨弯的倾斜磨轮，该装置的竖直磨轮和倾斜磨轮的磨边力度均匀，产量和合格率高，且为自动化操作，低成本，加工的速度快、效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于瓶盖加工领域，尤其是涉及一种瓶盖的加工设备。 一种瓶盖的加工设备
【背景技术】
[0002] 现有的一种瓶盖的加工设备均为人工操作，将压制好的酒盖放入第二模具进行压 边处理，将酒盖翘起的边缘压入酒盖内，操作过程需人为操作，费时费力，批量生产时，制造 的时间长，效率低，雇佣人数多，模具需要的数量也多，导致生产成本高；且磨边过程容易出 现偏移，造成压制的精度差，而压边的速度和力度均需人工控制；压边的力度容易过大或过 小，即使是细微的差别也会很大程度上影响，而压制后的酒盖边缘翘起的角度不同，导致压 边时的力度时常需要变化，人为难以控制，导致磨边后的酒盖的质量，酒盖的美观度低，大 小不一，酒盖报废率高；此两步的酒盖加工装置使用效果差，压边、磨边完成后均需人工进 行收集，进一步增大了劳动强度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种成本低、效率高的瓶盖的加工设 备。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种瓶盖的加工设备，包括可 自转的旋转盘，沿旋转盘外围依次设有放盖部件、可上下移动的第一磨体、可上下移动的第 二磨体，旋转盘上设有放置酒盖的安置槽；放盖部件包括主架、设于主架上可上下移动的放 盖主体，放盖主体下端设有送料带，送料带的末端设有阻挡块，阻挡块上设有容纳酒盖的卡 槽，放盖主体内穿设可前后移动的移动杆，移动杆的前端设有可将卡槽内的酒盖移至安置 槽内的夹头组，夹头组包括两可伸入酒盖内、分离并压紧酒盖内壁的夹头；第一磨体内穿设 有可转动的第一自转轴，第二磨体内穿设有可转动的第二自转轴；第一自转轴和第二自转 轴顶部通过同一皮条与一电机的转轴连接，第一自转轴下端设有可转动将酒盖翘起的边缘 磨直的坚直磨轮，第二自转轴下端设有可转动将酒盖坚直边缘向内磨弯的倾斜磨轮。
[0005] 作为优选，所述旋转盘位于安置槽内设有设有可更换的定位圈。
[0006] 作为优选，所述倾斜磨轮的上端向外倾斜，下端向自转轴中心倾斜，所述倾斜磨轮 表面与水平面的夹角为45°。
[0007] 综上所述，本实用新型具有以下优点：该装置的坚直磨轮和倾斜磨轮，使磨边力度 均匀，大小一致、产量和合格率高，使用时只需打开电源，将需要加工的酒盖放置在安置槽 内即可，操作简单，整个过程均为自动化操作、无需人为干涉，减少了生产成本和劳动强度， 更加省时省力，同时加工的速度快效率高，适合进行批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的未安装取盖部件时的结构示意图；
[0009] 图2为图1中b处的放大图；
[0010] 图3为本实用新型的取盖部件结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实 施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012] 如图1-3所示，一种瓶盖的加工设备，包括可自转的旋转盘1，沿旋转盘1外围依 次设有放盖部件8、可上下移动的第一磨体2、可上下移动的第二磨体3,旋转盘1上设有放 置酒盖的安置槽11 ;具体的，如图3所示，放盖部件8包括主架、设于主架上可上下移动的 放盖主体81，放盖主体81下端设有送料带，送料带的末端设有阻挡块82,阻挡块82上设有 容纳酒盖的卡槽，放盖主体81内穿设可前后移动的移动杆83,移动杆83的前端设有可将 卡槽内的酒盖移至安置槽11内的夹头组84,夹头组84包括两可伸入酒盖内、分离并压紧 酒盖内壁的夹头；所述放盖主体81、移动杆83及夹头组均与汽缸、控制器连接；使用时，先 将酒盖开口向上放置于送料带上，打开电源，送料带开始转动，酒盖随送料带移至阻挡块82 的卡槽内，控制器控制放盖主体81下移，再控制移动杆83向后移动，然后控制移动杆83前 端的夹头组闭合伸入酒盖内，控制器控制酒盖内的两夹头分离，并压紧酒盖的内壁，然后控 制放盖主体上移，移动杆83向前移动，将酒盖移至安置槽11上方，控制器控制放盖主体81 下移，将酒盖放入安置槽11内，控制器控制酒盖内的两夹头闭合，再控制放盖主体81上移， 重复取盖操作；设置该取盖部件可进行自动取盖，更加省时省力，且操作简单，取盖速度快， 在本实施例中夹头组为1组，在其他实施例中还可更具需要适当增加夹头组的数量来提高 工作效率；第一磨体2内穿设有可转动的第一自转轴5,第二磨体3内穿设有可转动的第二 自转轴6,该第一自转轴5和第二自转轴6均垂直于旋转盘1，第一自转轴5和第二自转轴 3顶部通过同一皮条与一电机的转轴连接，电机转轴旋转带动两自转轴旋转，第一自转轴5 下端设有坚直磨轮51，坚直磨轮可转动地设于第一自转轴下端5,坚直磨轮可转动将酒盖 翘起的边缘磨直；第二自转轴6下端侧面设有倾斜磨轮61，倾斜磨轮61上端向外倾斜，下 端向酒盖中心倾斜，坚直磨轮61可转动将酒盖坚直边缘向内磨弯，坚直磨轮61可先将压制 后的酒盖向外翘出的边缘磨直，然后通过倾斜磨轮将酒盖磨直后的边缘向内压弯，将该压 边分为2步骤，坚直磨轮61可使酒盖不同的翘边均在同一位置进行压边，增强了压边的准 确性，该设置避免一次性压边的力度过大或过小影响压边效果，电机转轴转动带动皮条移 动，进而使第一自转轴5和第二自转轴6开始转动，第一自转轴5高速转动带动坚直磨轮51 将酒盖翘起的边缘磨直，第二自转轴6高速旋转，带动倾斜磨轮61自转，进而将酒盖坚直边 缘向内磨弯折，完成压边操作。
[0013] 进一步的，如图2所示，所述旋转盘1位于安置槽11内设有设有可更换的定位圈 12,该结构可根据不同尺寸的酒盖更换不同内径的定位圈，对酒盖进行固定，避免酒盖在磨 边过程中出现晃动，而影响磨边的效果；该设置扩大了装置的适用范围。
[0014] 优选的，所述第一自转轴5底部设有圆形固定板，所述倾斜磨轮61为3个，且沿圆 形固定板边缘均勻分布，所述倾斜磨轮61的上端向外倾斜，下端向自转轴5中心倾斜；所述 坚直磨轮51为2个，且设于第二自转轴6的两侧，设置数量多的倾斜磨轮和坚直磨轮加工 的速度快，而该数量的倾斜磨轮和坚直磨轮，该设置在磨边过程中，磨边的速度快、效果好， 同时相邻的倾斜磨轮之间和相邻的坚直磨轮之间不会相互影响，为了使倾斜磨轮的磨边效 果最好，所述倾斜磨轮61表面与水平面的夹角为45°。
[0015] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种瓶盖的加工设备，其特征在于：包括可自转的旋转盘（1)，沿旋转盘⑴外围依 次设有放盖部件（8)、可上下移动的第一磨体（2)、可上下移动的第二磨体（3)，旋转盘（1) 上设有放置酒盖的安置槽（11);放盖部件（8)包括主架、设于主架上可上下移动的放盖主 体（81)，放盖主体（81)下端设有送料带，送料带的末端设有阻挡块（82)，阻挡块（82)上 设有容纳酒盖的卡槽，放盖主体（81)内穿设可前后移动的移动杆（83)，移动杆（83)的前 端设有可将卡槽内的酒盖移至安置槽（11)内的夹头组（84)，夹头组（84)包括两可伸入酒 盖内、分离并压紧酒盖内壁的夹头；第一磨体（2)内穿设有可转动的第一自转轴（5)，第二 磨体（3)内穿设有可转动的第二自转轴（6);第一自转轴（5)和第二自转轴（3)顶部通过 同一皮条与一电机（7)的转轴连接，第一自转轴（5)下端设有可转动将酒盖翘起的边缘磨 直的坚直磨轮（51)，第二自转轴（6)下端设有可转动将酒盖坚直边缘向内磨弯的倾斜磨轮 (61)。
2. 根据权利要求1所述的一种瓶盖的加工设备，其特征在于：所述旋转盘（1)位于安 置槽（11)内设有设有可更换的定位圈（12)。
3. 根据权利要求1所述的一种瓶盖的加工设备，其特征在于：所述倾斜磨轮￠1)的上 端向外倾斜，下端向自转轴（5)中心倾斜，所述倾斜磨轮（61)表面与水平面的夹角为45°。
【文档编号】B24B41/06GK203875709SQ201420258428
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】朱加林, 阮文龙, 吴银桥, 陈飞 申请人:上虞市三友铝氧化制品有限公司