电动取件机增大主轴扭矩结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电动取件机增大主轴扭矩结构，包括主轴、主手臂和横行工作台，所述主轴与所述主手臂相套接，所述主轴垂直穿设于所述横行工作台的右侧，所述主轴上套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述横行工作台的上方，所述第二轴承设置于横行工作台的下方，所述第一轴承和所述第二轴承之间套设有一轴承隔套，所述轴承隔套套设于主轴的外部上。由此可见，本实用新型通过使用一个长的轴承隔套将两轴承隔开，拉开了主轴上两受力支点间的距离，大大增加了主轴的受力扭矩，从而解决主轴弯曲变形，轴承卡死等问题。
【专利说明】电动取件机增大主轴扭矩结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电动取件机增大主轴扭矩结构，具体地说，涉及一种适用于 压铸周边自动化设备行业的电动取件机增大主轴扭矩结构。
【背景技术】
[0002] 压铸周边自动化设备行业的电动取件机，因其主轴与主手臂相连，所以要承受很 大的扭矩，而主轴的着力点是装在其上的两个轴承。目前该行业的普遍结构是将两个轴承 叠装在一起。这种结构的弊端是主轴的两受力支点距离太近，所能承受的扭矩较小，机器长 时间运行将导致主轴弯曲变形，轴承卡死等现象，从而造成机器不能正常工作。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电动取件机 增大主轴扭矩结构，以克服现有技术中的取件机因两主轴轴承叠装，使得主轴所能承受的 扭矩太小而导致主轴弯曲变形，轴承卡死等缺陷，从而简单地增大主轴的受力扭矩，解决主 轴弯曲变形，轴承卡死等问题。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电动取件机增大主轴扭矩结构，包括 主轴、主手臂和横行工作台，所述主轴与所述主手臂相套接，所述主轴垂直穿设于所述横行 工作台的右侧，所述主轴上套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述横行工 作台的上方，所述第二轴承设置于横行工作台的下方，所述第一轴承和所述第二轴承之间 套设有一轴承隔套，所述轴承隔套套设于主轴的外部上。
[0005] 优选地，所述第一轴承和所述第二轴承均为5209A-2Z轴承或5210A-2Z轴承。
[0006] 优选地，所述轴承隔套的长度为73. 6mm?89mm。
[0007] 优选地，所述横行工作台的左侧设置有一平行于所述主轴的副轴。
[0008] 优选地，所述电动取件机增大主轴扭矩结构还设置有副手臂，所述副手臂与所述 副轴相连接，所述副手臂平行于所述主手臂。
[0009] 由此可见，本实用新型提供的电动取件机增大主轴扭矩结构通过使用一个长的轴 承隔套将两轴承隔开，拉开了主轴上两受力支点间的距离，大大增加了主轴的受力扭矩，从 而解决主轴弯曲变形，轴承卡死等问题，由于取件机主轴所能承受的扭矩增加了，与主轴相 连的主手臂在其固定的范围内施加扭力时，主轴都能轻松承受，机器也能运转自如。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的电动取件机增大主轴扭矩结构的结构示意图。
[0011] 附图标记说明如下：
[0012] 主轴10、第一轴承101、第二轴承102、轴承隔套103、主手臂20、横行工作台30。
【具体实施方式】
[0013] 为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附 较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术 方案，并非限定本实用新型。
[0014] 请参考图1，图1为本实用新型的电动取件机增大主轴扭矩结构的结构示意图。如 图1所示，本实用新型提供的电动取件机增大主轴扭矩结构，包括主轴10、主手臂20和横 行工作台30,主轴10与主手臂20相套接，主轴10垂直穿设于横行工作台30的右侧，主轴 10上套设有第一轴承101和第二轴承102,第一轴承101设置于横行工作台30的上方，第 二轴承102设置于横行工作台30的下方，第一轴承101和第二轴承102之间套设有一轴承 隔套103,所述轴承隔套103套设于主轴10的外部上。由此可见，本实用新型提供的电动取 件机增大主轴扭矩结构通过使用一个长的轴承隔套103将两轴承101和102隔开，拉开了 主轴10上两受力支点间的距离，大大增加了主轴10的受力扭矩，从而解决主轴弯曲变形， 轴承卡死等问题，
[0015] 在本实用新型中，第一轴承101和第二轴承102可以根据机型承载要求选取，例 如，均为5209A-2Z轴承或5210A-2Z轴承。对应地，轴承隔套103的长度亦可根据第一轴 承101和第二轴承102的机型要求来确定，本实用新型中，轴承隔套103的长度对应地为 73. 6mm或89mm，从而以适应不同机型的电动取件机。
[0016] 另外，本实用新型横行工作台30的左侧还设置有一平行于主轴10的副轴40,该电 动取件机增大主轴扭矩结构还设置有副手臂50,副手臂50与副轴40相连接，副手臂50平 行于主手臂10。
[0017] 由此可见，本实用新型提供的电动取件机增大主轴扭矩结构通过使用一个长的轴 承隔套将两轴承隔开，拉开了主轴上两受力支点间的距离，大大增加了主轴的受力扭矩，从 而解决主轴弯曲变形，轴承卡死等问题，由于取件机主轴所能承受的扭矩增加了，与主轴相 连的主手臂在其固定的范围内施加扭力时，主轴都能轻松承受，机器也能运转自如。
[0018] 需要声明的是，上述实用新型内容及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技 术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用 新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权 利要求书为准。
【权利要求】
1. 一种电动取件机增大主轴扭矩结构，包括主轴（10)、主手臂（20)和横行工作台 (30)，主轴（10)与主手臂（20)相套接，主轴（10)垂直穿设于横行工作台（30)的右侧，其 特征在于，主轴（10)上套设有第一轴承（101)和第二轴承（102)，第一轴承（101)设置于横 行工作台（30)的上方，第二轴承（102)设置于横行工作台（30)的下方，第一轴承（101)和 第二轴承（102)之间套设有一轴承隔套（103)，所述轴承隔套（103)套设于主轴（10)的外 部上。
2. 如权利要求1所述的电动取件机增大主轴扭矩结构，其特征在于，所述第一轴承 (101)和第二轴承（102)均为5209A-2Z轴承或5210A-2Z轴承。
3. 如权利要求2所述的电动取件机增大主轴扭矩结构，其特征在于，轴承隔套（103)的 长度为73. 6謹?89謹。
4. 如权利要求1所述的电动取件机增大主轴扭矩结构，其特征在于，横行工作台（30) 的左侧设置有一平行于主轴（10)的副轴（40)。
5. 如权利要求4所述的电动取件机增大主轴扭矩结构，其特征在于，所述电动取件机 增大主轴扭矩结构还设置有副手臂（50)，副手臂（50)与副轴（40)相连接，副手臂（50)平 行于主手臂（10)。
【文档编号】B22D17/22GK203862987SQ201420268094
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】樊祖勋, 郑文华, 祝涛, 陈永东 申请人:樊祖勋, 郑文华, 祝涛, 陈永东