三铁口双铁场高炉系统的制作方法

文档序号:3331125阅读:298来源:国知局
三铁口双铁场高炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种三铁口双铁场高炉系统,它包括高炉,高炉的外周分别设置第一出铁口、第二出铁口和第三出铁口,其中第一出铁口中心线与第二出铁口中心线之间的夹角α的角度为60°-130°,第一出铁口中心线与第三出铁口中心线之间的夹角β的角度为170°-180°,第一出铁口和第二出铁口与第一出铁场相通,第三出铁口与第二出铁场相通,第一出铁场与第二出铁场之间设置连接通道。本实用新型的优点在于:能有效地解决炉缸死区多、大部分区域不活跃等问题,可以允许高炉大量使用低品质经济料,有利于改善炉内热交换反应,还可以提高高炉煤气利用率,达到节能降耗、低碳环保的目的。
【专利说明】三铁口双铁场高炉系统

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种炼铁高炉,具体地说是一种三铁口双铁场高炉系统。

【背景技术】
[0002] 近几年,国内钢铁行业持续低迷、铁矿石价格居高不下,许多大型高炉都普遍使用 低价格低品质的经济矿,以节约生产成本。但是,由于低品质矿中杂质及有害成分较多,生 产过程中,高炉表现出渣量增多、粘度增大、炉缸整体不活跃、高炉炉况不顺等一系列不良 反应,给高炉操作带来极大影响。特别是一些铁口夹角小《120° )、双铁口单出铁场布置 的高炉,因为从直观分析上分析,处于铁口区的炉缸相对活跃,而非铁口侧炉缸相对较差, 容易产生炉缸滞留堆积。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种三铁口双铁场高炉系统,能够解决传统双铁口炉缸 容易产生滞留堆积的问题。
[0004] 本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:包括高炉,高炉的外周分别 设置第一出铁口、第二出铁口和第三出铁口,其中第一出铁口中心线与第二出铁口中心线 之间的夹角α的角度为60° -130°,第一出铁口中心线与第三出铁口中心线之间的夹角 β的角度为170° -180°,第一出铁口和第二出铁口与第一出铁场相通,第三出铁口与第 二出铁场相通,第一出铁口、第二出铁口和第三出铁口的铁水沟末端均设置摆动溜嘴,第一 出铁场与第二出铁场之间设置连接通道。所述连接通道包括设备通道和行人通道,行人通 道的水平高度高于设备通道。行人通道底部设置负压风道,负压风道靠近设备通道的一侧 开设进风口。进风口下部设置隔网。
[0005] 本实用新型的优点在于:能有效地解决由于铁口夹角小、炉缸平面非对称而造成 的炉缸死区多、大部分区域不活跃等问题,还可以允许高炉大量使用低品质经济料并基本 消除了由此带来的炉渣粘度大、炉缸不活跃、煤气流分布不对称等影响高炉操作的问题,同 时还有利于改善炉内热交换反应,使得炉缸热量充沛、活跃且初始煤气流周向对称分布,还 可以提高高炉煤气利用率,可以有效降低焦比15kg/tFe?20kg/tFe及以上,达到节能降 耗、低碳环保的目的;本实用新型还具有两铁场之间设备及工作人员往来方便、设备通道与 行人通道之间相互隔离等优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0006] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0007] 图2是图1的A-A剖视放大结构示意图。

【具体实施方式】
[0008] 本实用新型所述的三铁口双铁场高炉系统包括高炉2,高炉2的外周分别设置第 一出铁口 3、第二出铁口 5和第三出铁口 4,其中第一出铁口 3中心线与第二出铁口 5中心线 之间的夹角α的角度为60° -130°,第一出铁口 3中心线与第三出铁口 4中心线之间的 夹角β的角度为170° -180°,第一出铁口 3和第二出铁口 5与第一出铁场1相通,第三 出铁口 4与第二出铁场6相通,第一出铁口 3、第二出铁口 5和第三出铁口 4的铁水沟末端 均设置摆动溜嘴7,第一出铁场1与第二出铁场6之间设置连接通道。本实用新型采用的上 述结构可方便的在现有双铁口单铁场成品或半成品锅炉系统上进行改造,改造时只增加第 三出铁口 4、第二出铁场6以及连接通道,不需改造已有铁场的结构,有利于传统钢铁企业 广泛采用,新增设备占用空间小,新增的第二出铁场6与原有的第一出铁场1可相邻设置, 便于工作人员和设备进行换场。本实用新型使用时,第一出铁口 3与第三出铁口 4正常出 铁,第二出铁口 5作为备用铁口,与现有双铁口单铁场的高炉相比,本实用新型两个常用铁 口之间夹角大,不仅能有效地解决由于铁口夹角小、炉缸平面非对称而造成的炉缸死区多、 大部分区域不活跃等问题,还可以允许高炉大量使用低品质经济料并基本消除了由此带来 的炉渣粘度大、炉缸不活跃、煤气流分布不对称等影响高炉操作的问题,同时还有利于改善 炉内热交换反应,使得炉缸热量充沛、活跃且初始煤气流周向对称分布,还可以提高高炉煤 气利用率,可以有效降低焦比15kg/tFe?20kg/tFe及以上,达到节能降耗、低碳环保的目 的。
[0009] 本实用新型为了实现两铁场之间人、车分离,可采用下述结构:所述连接通道包括 设备通道14和行人通道8,行人通道8的水平高度高于设备通道14。工作人员和机械设备 通过连接通道进行换场时,运输设备的车辆上常常附着有大量渣粉,车辆移动时渣粉脱落 容易造成驾驶员视线受阻,同时悬浮在空气中的渣粉对工作人员的健康也会带来危害。本 实用新型可实现运输设备的车辆与行人分别走不同的通道,提高两铁场间行人通行时的安 全性,同时将行人通道8的水平高度进行了提升,使行人行走平面高于车辆行走平面,避免 行人与车辆上脱落的渣粉直接接触。
[0010] 本实用新型为了在两铁场之间对运输设备的车辆进行除尘,可在行人通道8底部 设置负压风道9,负压风道9靠近设备通道14的一侧开设进风口 15。负压风道9可与铁场 内其它现有除尘设备的除尘风机连接,在设备通道14 一侧形成负压,将车辆上脱落的渣粉 吸入负压风道9。该结构有利于保持两铁场之间的连接通道环境清洁,减少空气中的粉尘含 量。
[0011] 本实用新型为防止车辆或设备上的零件意外脱落后被吸入负压风道9内,可在进 风口 15下部设置隔网10。车辆或设备上的零件意外脱落后可被格网10阻挡,不会进入负 压风道9,可有效防止零件进入除尘风机损坏风机叶片。
[0012] 图中16是行人通道护栏。
【权利要求】
1. 三铁口双铁场高炉系统,其特征在于:包括高炉(2),高炉(2)的外周分别设置第一 出铁口(3)、第二出铁口(5)和第三出铁口(4),其中第一出铁口(3)中心线与第二出铁口 (5)中心线之间的夹角α的角度为60° -130°,第一出铁口(3)中心线与第三出铁口(4) 中心线之间的夹角β的角度为170° -180°,第一出铁口(3)和第二出铁口(5)与第一出 铁场(1)相通,第三出铁口(4)与第二出铁场(6)相通,第一出铁口(3)、第二出铁口(5)和 第三出铁口(4)的铁水沟末端均设置摆动溜嘴(7),第一出铁场(1)与第二出铁场(6)之间 设置连接通道。
2. 根据权利要求1所述的三铁口双铁场高炉系统,其特征在于:所述连接通道包括设 备通道(14)和行人通道(8),行人通道(8)的水平高度高于设备通道(14)。
3. 根据权利要求1所述的三铁口双铁场高炉系统,其特征在于:行人通道(8)底部设置 负压风道(9),负压风道(9)靠近设备通道(14)的一侧开设进风口(15)。
4. 根据权利要求3所述的三铁口双铁场高炉系统,其特征在于:进风口( 15)下部设置 隔网(10)。
【文档编号】C21B7/00GK203890373SQ201420278043
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】董宝利, 王明磊, 刘洪东, 李兵, 修旭明, 战立刚, 孙雅文 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司
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