高合金铸铁烘缸成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸铁烘缸成型模具。一种高合金铸铁烘缸成型模具，包括依次由内到外设置的芯骨、里芯沙模和开合式铸铁烘缸模具外壳，里芯沙模与开合式铸铁烘缸模具外壳之间为烘缸浇铸腔，烘缸浇铸腔上设置有浇口杯，所述的开合式铸铁烘缸模具外壳包括底座和叠合设置在底座上的多个外壳单元，所述的外壳单元包括两个半圆形外壳主体，两半圆形外壳主体设有对应的连接耳并通过螺栓固定连接而成，在所述的外壳主体上设置有加强筋、用于脱模时锤子敲击的垫台和用于丝杠分离脱模的脱模螺孔，所述的脱模螺孔上匹配设有用于浇铸时的螺栓。本实用新型结合浇口杯、沙模模具和开合式铸铁烘缸模具外壳的结构能够有效的进行浇铸和脱模，大大的提高了工作的有效性。
【专利说明】高合金铸铁烘缸成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸铁烘缸成型模具，具体涉及一种高合金铸铁烘缸成型模具。
【背景技术】
[0002]在现有的烘缸成型装置中，模具的制造无法保证浇铸完成后完好的进行脱模，很容易造成裂纹，从而影响质量。通常情况下，浇铸完成后，脱模时通过用锤子进行震动脱模，整个过程中没有其他辅助手段，在震动脱模时，锤子敲击力度不可控，很容易造成开裂。尤其是对于其外壳本体的结构设计很难进行脱模。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效进行浇铸和脱模的高合金铸铁烘缸成型模具。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0005]一种高合金铸铁烘缸成型模具，包括依次由内到外设置的芯骨、里芯沙模和开合式铸铁烘缸模具外壳，里芯沙模与开合式铸铁烘缸模具外壳之间为烘缸浇铸腔，烘缸浇铸腔上设置有浇口杯，所述的开合式铸铁烘缸模具外壳包括底座和叠合设置在底座上的多个外壳单元，所述的外壳单元包括两个半圆形外壳主体，两半圆形外壳主体设有对应的连接耳并通过螺栓固定连接而成，在所述的外壳主体上设置有加强筋、用于脱模时锤子敲击的垫台和用于丝杠分离脱模的脱模螺孔，所述的脱模螺孔上匹配设有用于浇铸时的螺栓。
[0006]所述的两个半圆形外壳主体相对应的连接耳上还设置有相互不对应的螺孔或圆孔。
[0007]所述的垫台和脱模螺孔呈矩阵交错排列。
[0008]所述的浇口杯包括环形凹槽、设置在环形凹槽底部的浇注口、以及设置在环形凹槽一侧的钢水流入槽。
[0009]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0010]本实用新型通过采用开合式结构，并通过设置垫台和脱模螺孔，将震动脱模和丝杠顶起脱模有效的结合起来，能够有效的避免在浇铸脱模过程中产生裂纹等问题，有效的通过多种脱模方式有机结合起来，在连接耳上设有的相互不对应的螺孔或圆孔，也可以进行丝杠脱模或者锤子敲击分离，本实用新型结合浇口杯、沙模模具和开合式铸铁烘缸模具外壳的结构能够有效的进行浇铸和脱模，大大的提高了工作的有效性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为外壳单元的结构示意图。
[0013]图3为连接耳的结构示意图。
[0014]图4为浇口杯的结构示意图。
[0015]图5为A-A向结构示意图。
[0016]图中序号:1为底座、2为外壳主体、3为连接耳、4为螺栓、5为加强筋、6为垫台、7为脱模螺孔、8为螺孔或圆孔、9为芯骨、10为里芯沙模、11为浇口杯、12为环形凹槽、13为浇注口、14为钢水流入槽、15为浇铸腔。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0018]参见图1-图5，本实用新型一种高合金铸铁烘缸成型模具，包括依次由内到外设置的芯骨9、里芯沙模10和开合式铸铁烘缸模具外壳，里芯沙模10与开合式铸铁烘缸模具外壳之间为烘缸浇铸腔15，烘缸浇铸腔15上设置有浇口杯13，所述的开合式铸铁烘缸模具外壳包括底座I和叠合设置在底座I上的多个外壳单元，所述的外壳单元包括两个半圆形外壳主体2，两半圆形外壳主体2设有对应的连接耳3并通过螺栓4固定连接而成，在所述的外壳主体2上设置有加强筋5、用于脱模时锤子敲击的垫台6和用于丝杠分离脱模的脱模螺孔7，所述的脱模螺孔7上匹配设有用于浇铸时的螺栓，其脱模螺孔在脱模时，通过丝杠匹配插入进行外壳主体的脱模，。
[0019]所述的两个半圆形外壳主体2相对应的连接耳3上还设置有相互不对应的螺孔或圆孔8，在脱模时，通过螺孔或圆孔8进行丝杠分离或者用锤子进行敲击震动分离。所述的垫台6和脱模螺孔7呈矩阵交错排列。
[0020]所述的浇口杯11包括环形凹槽12、设置在环形凹槽12底部的浇注口 13、以及设置在环形凹槽12 —侧的钢水流入槽14。
[0021]本实用新型通过采用开合式结构，并通过设置垫台和脱模螺孔，将震动脱模和丝杠顶起脱模有效的结合起来，能够有效的避免在浇铸脱模过程中产生裂纹等问题，有效的通过多种脱模方式有机结合起来，在连接耳上设有的相互不对应的螺孔或圆孔，也可以进行丝杠脱模或者锤子敲击分离，本实用新型结合浇口杯、沙模模具和开合式铸铁烘缸模具外壳的结构能够有效的进行浇铸和脱模，大大的提高了工作的有效性。
【权利要求】
1.一种高合金铸铁烘缸成型模具，其特征在于，包括依次由内到外设置的芯骨、里芯沙模和开合式铸铁烘缸模具外壳，里芯沙模与开合式铸铁烘缸模具外壳之间为烘缸浇铸腔，烘缸浇铸腔上设置有浇口杯，所述的开合式铸铁烘缸模具外壳包括底座和叠合设置在底座上的多个外壳单元，所述的外壳单元包括两个半圆形外壳主体，两半圆形外壳主体设有对应的连接耳并通过螺栓固定连接而成，在所述的外壳主体上设置有加强筋、用于脱模时锤子敲击的垫台和用于丝杠分离脱模的脱模螺孔，所述的脱模螺孔上匹配设有用于浇铸时的螺栓。
2.根据权利要求1所述的高合金铸铁烘缸成型模具，其特征在于，所述的两个半圆形外壳主体相对应的连接耳上还设置有相互不对应的螺孔或圆孔。
3.根据权利要求1所述的高合金铸铁烘缸成型模具，其特征在于，所述的垫台和脱模螺孔呈矩阵交错排列。
4.根据权利要求1所述的高合金铸铁烘缸成型模具，其特征在于，所述的浇口杯包括环形凹槽、设置在环形凹槽底部的浇注口、以及设置在环形凹槽一侧的钢水流入槽。
【文档编号】B22C9/02GK203956011SQ201420289971
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】张公文, 张爱兵, 宋杨波, 史光明, 贾海蛟 申请人:沁阳市第一造纸机械有限公司