用于倾翻中间包的倾翻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于倾翻中间包的倾翻机，包括与中间包的耳轴相配合的筋板以及锁销，所述筋板开设有允许锁销插入的锁孔，所述倾翻机还包括固定在所述筋板外侧的滑道，所述锁销能够沿所述滑道被推入到所述筋板的锁孔和中间包的耳轴中，以将中间包锁定在倾翻机上。通过该倾翻机，显著降低了倾翻过程中的人工投入，不再需要操作人员来回搬运锁销，仅需推拉锁销即可，提高了倾翻效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及连铸工艺【技术领域】，具体地说，本实用新型涉及一种用于倾翻中 间包的倾翻机。 用于倾翻中间包的倾翻机
【背景技术】
[0002] 在连铸浇注后，中间包常残留有废钢、废弃物等，需要将这些废弃物倾倒出来，以 便后续使用。目前，广泛采用倾翻机进行倾翻，倾翻机为连铸系统设计的一部分，在中间包 倾翻时利用锁销将中间包锁定在倾翻机上，以便进行倾翻。
[0003] 中间包一般设置有四个耳轴，每个耳轴配有一个锁销。在需要倾翻中间包，首先将 中间包安置在倾翻机上，然后操作人员将锁销从倾翻机平台上将锁销取下再插入到各个耳 轴中，锁定中间包，避免在倾翻过程中中间包掉落。在完成倾翻之后，操作人员再将锁销从 中间包上取下放回倾翻机平台。
[0004] 每个锁销的重量通常在40公斤左右，锁销的安装与拆卸均由人工操作完成，且操 作人员需要站在倾翻机的筋板两旁，在中间包与倾翻机平台之间搬运锁销，这种操作方式 存在较大的安全隐患：操作人员上下倾翻机平台无专用楼梯，易坠落伤人；倾翻机筋板两 旁位置较窄，操作人员站在此处作业易踩滑坠落伤人；操作人员在搬运锁销时，锁销易滑落 伤人。这些均给中间包倾翻作业带来了极大的不便和安全隐患。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于倾翻中间包的倾翻机，以方便地实现中间包 的倾翻，降低倾翻作业中人工的投入，提高作业安全性。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于倾翻中间包的倾翻机，所述倾翻 机包括与中间包的耳轴相配合的筋板以及锁销，所述筋板开设有允许锁销插入的锁孔，所 述倾翻机还包括固定在所述筋板外侧的滑道，所述锁销能够沿所述滑道被推入到所述筋板 的锁孔和中间包的耳轴中，以将中间包锁定在倾翻机上。
[0007] 优选地，所述滑道水平设置，且所述滑道的锁销于其上滑动的表面与所述锁孔的 底面位于同一平面上。
[0008] 优选地，所述滑道包括槽钢，所述槽钢的长度大于所述锁销的长度。
[0009] 优选地，所述槽钢焊接到所述筋板。
[0010] 优选地，所述倾翻机还包括用于支撑所述滑道的支撑架。
[0011] 优选地，所述支撑架包括型钢，所述型钢的一端固定到所述滑道，另一端固定到所 述倾翻机的用于安装筋板的操作台。
[0012] 优选地，所述支撑架包括型钢，所述型钢与所述滑道成角度地设置，且一端固定到 滑道，另一端固定到筋板。
[0013] 优选地，所述倾翻机还包括用于驱动所述锁销滑动的驱动机构。
[0014] 优选地，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述锁销连接。
[0015] 优选地，所述倾翻机还包括除尘挡板，在所述除尘挡板上开设有出入通道，并在所 述出入通道的靠近所述筋板的一侧安装有安全护栏。
[0016] 在利用本实用新型所提供的倾翻机进行倾翻作业时，操作人员首先将锁销沿滑道 推入到倾翻机的筋板和中间包的耳轴中，便可将中间包锁定在倾翻机上，从而可进行倾翻 作业。在完成倾翻之后，操作人员将锁销拉出，使其退出并停留在滑道上，以便进行下次倾 翻作业。因此，通过该倾翻机，显著降低了倾翻过程中的人工投入，不再需要操作人员来回 搬运锁销，仅需推拉锁销即可，提高了倾翻效率。
[0017] 另外，在本实用新型的优选实施例中，还可通过液压缸等直线运动机构来驱动锁 销，从而实现倾翻作业的自动化，完全避免了人工投入，并显著提高了作业安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是根据本实用新型的实施例的倾翻机的锁销的插入状态的示意图；
[0019] 图2是图1所示的倾翻机的锁销的退出状态的示意图。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型 的具体实施例进行详细描述。
[0021] 图1是根据本实用新型的实施例的倾翻机的锁销的插入状态的示意图；图2是图 1所示的倾翻机的锁销的退出状态的示意图。
[0022] 根据本实用新型的实施例，提供了一种倾翻机，用于对中间包进行倾翻作业。中间 包设置有多个用于锁定的耳轴。该倾翻机大体上包括操作台（未示出）、设置在操作台上的 筋板1以及锁销2。筋板1与中间包的耳轴相配合，也就是说，中间包的耳轴能够安置在筋 板1的安置槽12中。在筋板1上还开设有锁孔11，在将中间包放置在倾翻机上后，锁销2 能够插入到筋板1的锁孔11和中间包的耳轴中，从而将中间包锁定在倾翻机上。
[0023] 在锁销2的外侧还可形成有把手21，以便于操作。
[0024] 倾翻机还包括滑道3,该滑道3固定在筋板1的一侧，S卩，锁销2从该侧开始插入， 锁销2在非作业状态（即，退出状态）下位于滑道3上。
[0025] 当需要进行倾翻作业时，操作人员将锁销2沿滑道3推入到筋板1的锁孔11和中 间包的耳轴中，从而锁定中间包，如图2所示。当完成倾翻将中间包从倾翻机上取下时，操 作人员将锁销2从筋板1和中间包的耳轴拉出，从而解除中间包与倾翻机的锁定状态，如图 1所示，继而可针对下一个中间包进行倾翻作业。因此，通过该倾翻机，显著降低了倾翻过程 中的人工投入，不再需要操作人员来回搬运锁销，仅需推拉锁销即可，提高了倾翻效率。
[0026] 滑道3可水平设置，滑道3的锁销2于其上滑动的表面可与锁孔11的底面共面， 如图1所示。此外，为了更好地支撑锁销2，滑道3的长度最好长于锁销2的长度，这样，锁 销2在退出状态下可完全位于滑道3上。
[0027] 具体地，滑道3可以为槽钢，该槽钢的一端可焊接到筋板1。当然，滑道3也可以为 其他形式，只要锁销2能够沿其滑动并能够插入到筋板1中即可。例如，滑道3也可以为平 板。
[0028] 为了更好的支撑滑道3,倾翻机还可包括用于支撑滑道3的支撑架。
[0029] 具体地，支撑架可以包括型钢等，该型钢可以固定在滑道3的远离筋板1的一端与 倾翻机的操作台之间。另外，型钢4还可以与滑道3成角度或倾斜地设置，一端固定到滑道 3,另一端固定到筋板1，如图1所示。需要说明的是，支撑架还可以采用任何其他形式，只要 能够支撑滑道3即可。
[0030] 此外，本实用新型所提供的倾翻机还可包括除尘挡板（未示出），该除尘挡板的结 构和安装与现有技术相同，在此不再赘述。在该除尘挡板上开设有允许操作人员进出的出 入通道，并在该出入通道的靠近筋板1的一侧设置有安全护栏，以保护操作人员，确保操作 人员于操作台上在推拉锁销2时不会跌落。
[0031] 此外，本实用新型所提供的倾翻机还可包括用于驱动锁销2的驱动机构，从而锁 销2的插入与退出也不再需要人工完成，因此能够完全实现倾翻自动化，并能够显著提高 操作安全性。
[0032] 具体地，驱动机构可以为直线运动机构，以使锁销2直线运动。例如，驱动机构可 以为液压缸，该液压缸可安装在滑道3的一端，其活塞杆可连接到锁销2。另外，驱动机构并 不限于此，也可以为其他形式，只要能够驱动锁销2直线运动即可。例如，可以包括电机、相 配合的丝杠和丝母，丝杠的一端与锁销2连接，丝母在电机的带动下旋转，而丝杠在与丝母 的配合下驱动锁销2直线运动。
[0033] 此外，还可以对本实用新型所提供的倾翻机进行各种完善，例如，可增设控制系统 和检测单元，以确保锁销2插到位和退到位。
[0034] 上面对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实 施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用 新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在 本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种用于倾翻中间包的倾翻机，包括与中间包的耳轴相配合的筋板以及锁销，所述 筋板开设有允许锁销插入的锁孔，其特征在于，所述倾翻机还包括固定在所述筋板外侧的 滑道，所述锁销能够沿所述滑道被推入到所述筋板的锁孔和中间包的耳轴中，以将中间包 锁定在倾翻机上。
2. 根据权利要求1所述的倾翻机，其特征在于，所述滑道水平设置，且所述滑道的锁销 于其上滑动的表面与所述锁孔的底面位于同一平面上。
3. 根据权利要求2所述的倾翻机，其特征在于，所述滑道包括槽钢，所述槽钢的长度大 于所述锁销的长度。
4. 根据权利要求3所述的倾翻机，其特征在于，所述槽钢焊接到所述筋板。
5. 根据权利要求1所述的倾翻机，其特征在于，所述倾翻机还包括用于支撑所述滑道 的支撑架。
6. 根据权利要求5所述的倾翻机，其特征在于，所述支撑架包括型钢，所述型钢的一端 固定到所述滑道，另一端固定到所述倾翻机的用于安装筋板的操作台。
7. 根据权利要求5所述的倾翻机，其特征在于，所述支撑架包括型钢，所述型钢与所述 滑道成角度地设置，且一端固定到滑道，另一端固定到筋板。
8. 根据权利要求1所述的倾翻机，其特征在于，所述倾翻机还包括用于驱动所述锁销 滑动的驱动机构。
9. 根据权利要求8所述的倾翻机，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸 的活塞杆与所述锁销连接。
10. 根据权利要求1所述的倾翻机，其特征在于，所述倾翻机还包括除尘挡板，在所述 除尘挡板上开设有出入通道，并在所述出入通道的靠近所述筋板的一侧安装有安全护栏。
【文档编号】B22D41/06GK203900463SQ201420293486
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】杨文中 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司