一种自润滑铜滑板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自润滑铜滑板，包括滑板本体，所述滑板本体分别开设有第一导流通道、第二导流通道、第三导流通道、第四导流通道，第五导流通道，所述滑板本体的顶面和侧面分别开设有1个以上的油孔组，所述每个油孔组由3个纵向排列的油孔组成，且所述3个油孔的孔心位于同一直线；所述滑板本体的侧面开设有滑槽，所述滑板本体上开设有安装孔。本实用新型所述的一种自润滑铜滑板，其结构简单，提高了铜滑板的散热性能，而且节约材料，降低生产成本，增加铜滑板的使用寿命。
【专利说明】 一种自润滑铜滑板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自润滑铜滑板。
【背景技术】
[0002]铜滑板是炼炉设备中常用的连接件，由于滑板与炉壁滑动摩擦，会产生大量的热量，从而缩短滑板使用寿命。现有滑板其散热性能都不是很好，容易造成局部热量过大而损害滑板，减损滑板的寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自润滑铜滑板，其结构简单，导流通道和油孔的配合使用不仅增加润滑油的流动面积，使润滑油自行润滑整个铜滑板，提高了铜滑板的散热性能，而且节约材料，降低生产成本，增加铜滑板的使用寿命。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种自润滑铜滑板，包括滑板本体，所述滑板本体分别开设有第一导流通道、第二导流通道、第三导流通道、第四导流通道，第五导流通道，其中所述第三导流通道分别与第二导流通道、第四导流通道相连通，所述第一导流通道与第二导流通道相连通，所述第四导流通道与第五导流通道相连通；所述滑板本体的顶面和侧面分别开设有I个以上的油孔组，所述每个油孔组由3个纵向排列的油孔组成，且所述3个油孔的孔心位于同一直线；所述滑板本体的侧面开设有滑槽，所述滑板本体上开设有安装孔。
[0006]所述左右相邻的2个油孔组错位分布。
[0007]所述滑板本体上开设有2个安装孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:一种自润滑铜滑板，其结构简单，导流通道和油孔的配合使用不仅增加润滑油的流动面积，使润滑油自行润滑整个铜滑板，提高了铜滑板的散热性能，而且节约材料，降低生产成本，增加铜滑板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]如图1、图2所示一种自润滑铜滑板，包括滑板本体I，所述滑板本体I分别开设有第一导流通道2、第二导流通道3、第三导流通道4、第四导流通道5，第五导流通道6，其中所述第三导流通道4分别与第二导流通道3、第四导流通道5相连通，所述第一导流通道2与第二导流通道3相连通，所述第四导流通道5与第五导流通道6相连通；所述滑板本体I的顶面和侧面分别开设有I个以上的油孔组，所述每个油孔组由3个纵向排列的油孔7组成，且所述3个油孔7的孔心位于同一直线；所述滑板本体I的侧面开设有滑槽9，所述滑板本体I上开设有安装孔8。所述左右相邻的2个油孔组错位分布。所述滑板本体I上开设有2个安装孔8。
[0013]本实施例的一种自润滑铜滑板，其结构简单，导流通道和油孔的配合使用不仅增加润滑油的流动面积，使润滑油自行润滑整个铜滑板，提高了铜滑板的散热性能，而且节约材料，降低生产成本，增加铜滑板的使用寿命。
【权利要求】
1.一种自润滑铜滑板，其特征在于:包括滑板本体(1)，所述滑板本体(I)分别开设有第一导流通道(2)、第二导流通道(3)、第三导流通道(4)、第四导流通道(5)，第五导流通道(6)，其中所述第三导流通道(4)分别与第二导流通道(3)、第四导流通道(5)相连通，所述第一导流通道(2)与第二导流通道(3)相连通，所述第四导流通道(5)与第五导流通道(6)相连通；所述滑板本体(I)的顶面和侧面分别开设有I个以上的油孔组，所述每个油孔组由3个纵向排列的油孔(7)组成，且所述3个油孔(7)的孔心位于同一直线；所述滑板本体(I)的侧面开设有滑槽(9)，所述滑板本体(I)上开设有安装孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑铜滑板，其特征在于:所述左右相邻的2个油孔组错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑铜滑板，其特征在于:所述滑板本体(I)上开设有2个安装孔(8)。
【文档编号】C21C5/46GK203948466SQ201420298169
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】李治明 申请人:绍兴曙光机械有限公司