筒形薄壁铸件浇道自动切除设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，包括锯带机、锯带机进给机构、工件夹持机构和工件进给机构，所述锯带机进给机构驱动锯带机沿工件径向进给，所述工件进给机构驱动工件沿工件轴向进给，所述筒形薄壁铸件浇道自动切除设备还包括用于控制锯带机进给机构以及工件进给机构动作从而实现筒形薄壁铸件浇道自动切除的自动控制系统。本实用新型基于机电一体化技术，实现了高度自动化的浇道切除工艺过程，切实降低劳动强度，提高安全系数，减少用工，提高生产效率。
【专利说明】筒形薄壁铸件浇道自动切除设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型切割设备领域，具体涉及一种筒形薄壁铸件浇道自动切除设备。
【背景技术】
[0002] 由于浇注工艺的需要，浇注成形的筒形薄壁铸件外周边会有若干浇道均布，这些 浇道是需要切除的。通常，采用锯床为浇道切除工具。常见切除过程为人工扶持工件进行 "喂料"，依次将工件周边的浇道锯掉。显然，这一切除过程，劳动强度大、安全性差、占用人 员多、生产效率低。各种规格的横断面轮廓为方形、圆形的筒形薄壁铸件，十分常见。上述 切除浇道的工艺过程，难以实现文明生产、安全生产、高效生产。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，基于 机电一体化技术，实现高度自动化的浇道切除工艺过程，切实降低劳动强度，提高安全系 数，减少用工，提高生产效率。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，包括锯带机、锯带机进给机构、工件夹持机 构和工件进给机构，所述锅带机进给机构驱动锅带机沿工件径向进给，所述工件进给机构 驱动工件沿工件轴向进给，所述筒形薄壁铸件浇道自动切除设备还包括用于控制锯带机进 给机构以及工件进给机构动作从而实现筒形薄壁铸件浇道自动切除的自动控制系统。
[0006] 进一步，所述锅带机进给机构包括锅带机工作台、工作台伺服电机和工作台移动 丝杠机构，所述锯带机设置在锯带机工作台上，所述锯带机工作台设置在工作台移动丝杠 机构上，所述工作台伺服电机驱动工作台移动丝杠机构转动从而带动锯带机移动。
[0007] 进一步，所述工件夹持机构包括夹持平台和两个独立的内孔定位工装支撑架，所 述夹持平台上还设置有支撑架移动导轨，所述内孔定位工装支撑架可滑动的设置在支撑架 移动导轨上。
[0008] 进一步，所述内孔定位工装支撑架上还设置有驱动内孔定位工装转动的分度伺服 电机；
[0009] 进一步，所述夹持平台上还设置有调整内孔定位工装支撑架之间距离的支撑架开 度调节机构，所述支撑架开度调节机构包括撑架开度调节电机和支撑架移动丝杠机构。 [0010] 进一步，所述工件进给机构包括工件进给滑台、滑台移动丝杠机构和滑台移动伺 服电机，所述滑台移动伺服电机驱动滑台移动丝杠机构转动从而带动工件进给滑台移动。 [0011] 进一步，还包括回转台，所述回转台上设置驱动回转台转动的回转伺服电机，所述 回转台可转动的设在工件进给滑台上，所述夹持平台固定设置在回转台上。
[0012] 进一步，还包括用于控制设备自动循环切除筒形薄壁铸件浇道的电控柜和操作站 和用于收集锯料的锯料收集器。
[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动控制系统控制锯带机进给机构沿 工件径向进给，以及控制工件进给机构沿工件轴向进给，从而实现筒形薄壁铸件浇道自动 切除，实现了高度自动化的浇道切除工艺过程，切实降低劳动强度，提高安全系数，减少用 工，提高生产效率。
[0014] 本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说 明书来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中：
[0016] 图1为本实用新型结构示意图；
[0017] 图2为图1的侧视图；
[0018] 图3为本实用新型设备加工薄壁筒形工件示意图；
[0019] 图4为本实用新型设备加工薄壁锥筒形工件示意图。
【具体实施方式】
[0020] 以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0021] 如图所示，一种筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，包括锯带机1、锯带机进给机构、 工件夹持机构和工件进给机构，所述锯带机进给机构驱动锯带机沿工件径向进给，所述工 件进给机构驱动工件沿工件轴向进给，所述筒形薄壁铸件浇道自动切除设备还包括用于控 制锯带机进给机构以及工件进给机构动作从而实现筒形薄壁铸件浇道自动切除的自动控 制系统。
[0022] 本实施例中，通过自动控制系统控制锯带机进给机构沿工件径向进给，以及控制 工件进给机构沿工件轴向进给，从而实现筒形薄壁铸件浇道自动切除，实现了高度自动化 的浇道切除工艺过程，切实降低劳动强度，提高安全系数，减少用工，提高生产效率。
[0023] 本实施例中，所述锯带机进给机构包括锯带机工作台9、工作台伺服电机10和工 作台移动丝杠机构，所述锯带机1设置在锯带机工作台9上，所述锯带机工作台设置在工作 台移动丝杠机构上，所述工作台伺服电机10驱动工作台移动丝杠机构转动从而带动锅带 机1移动。
[0024] 本实施例中，所述工件夹持机构包括夹持平台和两个独立的内孔定位工装支撑架 11，所述夹持平台上还设置有支撑架移动导轨，所述内孔定位工装支撑架可滑动的设置在 支撑架移动导轨上。本实施例中，所述夹持平台上还设置有调整内孔定位工装支撑架之间 距离的支撑架开度调节机构，所述支撑架开度调节机构包括撑架开度调节电机12和支撑 架移动丝杠机构。本实施例的结构便于调节支撑架之间的距离从而使设备可以适应不同长 度的工件。本实施例在工作时，首先需要将内孔定位工装2安装在内孔定位工装支撑架11 上，然后将工件安装在其上。
[0025] 本实施例中，所述内孔定位工装支撑架11上还设置有驱动内孔定位工装转动的 分度伺服电机3;设置分度伺服电机可以带动工件转动，使设备在切除完一个浇道后可以 自动的切除下一根浇道，从而实现自动控制下的循环切除。
[0026] 本实施例中，所述工件进给机构包括工件进给滑台7、滑台移动丝杠机构和滑台移 动伺服电机8,所述滑台移动伺服电机驱动滑台移动丝杠机构转动从而带动工件进给滑台 移动。
[0027] 本实施例中，还包括回转台4,所述回转台上设置驱动回转台转动的回转伺服电机 5,所述回转台可转动的设在工件进给滑台上，所述夹持平台固定设置在回转台上。设置回 转台4使得本实用新型可以对薄壁锥筒形工件进行浇道切除。
[0028] 本实施例中，还包括用于控制设备自动循环切除筒形薄壁铸件浇道的电控柜14 和操作站15。另外，本实施例的设备还设置有用于收集锯料的锯料收集器6和用于支撑工 件进给滑台7的基座13。
[0029] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应 涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：包括锯带机、锯带机进给机构、 工件夹持机构和工件进给机构，所述锯带机进给机构驱动锯带机沿工件径向进给，所述工 件进给机构驱动工件沿工件轴向进给，所述筒形薄壁铸件浇道自动切除设备还包括用于控 制锯带机进给机构以及工件进给机构动作从而实现筒形薄壁铸件浇道自动切除的自动控 制系统。
2. 根据权利要求1所述的筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：所述锯带机 进给机构包括锯带机工作台、工作台伺服电机和工作台移动丝杠机构，所述锯带机设置在 锯带机工作台上，所述锯带机工作台设置在工作台移动丝杠机构上，所述工作台伺服电机 驱动工作台移动丝杠机构转动从而带动锯带机移动。
3. 根据权利要求2所述的筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：所述工件夹 持机构包括夹持平台和两个独立的内孔定位工装支撑架，所述夹持平台上还设置有支撑架 移动导轨，所述内孔定位工装支撑架可滑动的设置在支撑架移动导轨上。
4. 根据权利要求3所述的筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：所述内孔定 位工装支撑架上还设置有驱动内孔定位工装转动的分度伺服电机。
5. 根据权利要求3所述的筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：所述夹持平 台上还设置有调整内孔定位工装支撑架之间距离的支撑架开度调节机构，所述支撑架开度 调节机构包括撑架开度调节电机和支撑架移动丝杠机构。
6. 根据权利要求3所述的筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：所述工件进 给机构包括工件进给滑台、滑台移动丝杠机构和滑台移动伺服电机，所述滑台移动伺服电 机驱动滑台移动丝杠机构转动从而带动工件进给滑台移动。
7. 根据权利要求6所述的筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：还包括回转 台，所述回转台上设置驱动回转台转动的回转伺服电机，所述回转台可转动的设在工件进 给滑台上，所述夹持平台固定设置在回转台上。
8. 根据权利要求1所述的筒形薄壁铸件浇道自动切除设备，其特征在于：所述自动控 制系统包括用于控制设备自动循环切除筒形薄壁铸件浇道的电控柜和操作站。
【文档编号】B22D31/00GK203863001SQ201420320495
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】李宏, 李惕新 申请人:中机中联工程有限公司