一种扁方行星轴的外磨圆夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种扁方行星轴的外磨圆夹具，包括磨床头架、头架转盘、顶尖、扁方法兰夹具、轴承与连接螺栓，顶尖包括配合设置的头架顶尖与尾座顶尖，磨床头架的侧面设有头架转盘,头架顶尖的第一端穿过头架转盘与磨床头架连接，头架顶尖的第二端与轴承配合连接，轴承压装在扁方法兰夹具中，扁方法兰夹具的两端通过连接螺栓与头架转盘连接，扁方法兰夹具的顶部设有上下两片扁方。本实用新型一种扁方行星轴的外磨圆夹具，取消了原来鸡心夹持二次磨削方案，采用此夹具一次装夹磨削成型，保证了圆柱度的精度要求和磨外圆时不产生二次磨削的接痕。
【专利说明】一种扁方行星轴的外磨圆夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工行星轴的夹具，具体的说是一种扁方行星轴的外磨圆夹具。
【背景技术】
[0002]行星齿轮轴是汽车变速器差速器总成中重要的组成部分，为保证其润滑性，目前国际通用的大概有三种机构(1、为螺旋槽结构，2、为四槽结构，3、为二扁槽结构)目前韩国、日本多采用扁槽结构，国内汽车厂家也在引用。现有的技术方案为:冷拔——下料——粗磨(无芯磨)一平头倒角一车全长倒角一钻铰孔倒角一渗碳淬火一粗精磨外圆(无芯磨)——磨二扁方——抛光(或磨)四R棱边。现有的技术方案存在的缺点:(I)材料损耗大；(2)热处理后磨去二扁方，导致二扁方处热处理层深破坏，导致零件整体机械强度下降(3)抛光四R棱边作业环境恶劣、一致性差，加工效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种扁方行星轴的外磨圆夹具，取消了原来鸡心夹持二次磨削方案，采用此夹具一次装夹磨削成型，保证了圆柱度的精度要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]一种扁方行星轴的外磨圆夹具，包括磨床头架、头架转盘、顶尖、扁方法兰夹具、轴承与连接螺栓，顶尖包括配合设置的头架顶尖与尾座顶尖，磨床头架的侧面设有头架转盘，头架顶尖的第一端穿过头架转盘与磨床头架连接，头架顶尖的第二端与轴承配合连接，轴承压装在扁方法兰夹具中，扁方法兰夹具的两端通过连接螺栓与头架转盘连接，扁方法兰夹具的顶部设有上下两片扁方。
[0006]进一步地，扁方法兰夹具的顶部扁方卡住扁方行星轴的第一端，扁方行星轴的第二端通过尾座顶尖固定。
[0007]进一步地，轴承压装在扁方法兰夹具的中间。
[0008]进一步地，扁方行星轴的外圆直径为18±0.03mm。
[0009]进一步地，扁方行星轴的扁方间距为16±0.1mm。
[0010]本实用新型一种扁方行星轴的外磨圆夹具，取消了原来鸡心夹持二次磨削方案，采用此夹具一次装夹磨削成型，保证了圆柱度的精度要求和磨外圆时不产生二次磨削的接痕。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型一种扁方行星轴的外磨圆夹具的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中扁方行星轴的结构示意图；
[0014]图3是图2的A-A向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示一种扁方行星轴的外磨圆夹具，包括磨床头架1、头架转盘2、顶尖、扁方法兰夹具4、轴承5与连接螺栓6，顶尖包括配合设置的头架顶尖31与尾座顶尖32，磨床头架I的侧面设有头架转盘2，头架顶尖31的第一端穿过头架转盘2与磨床头架I连接，头架顶尖31的第二端与轴承5配合连接，轴承5压装在扁方法兰夹具4的中间，扁方法兰夹具4的两端通过连接螺栓6与头架转盘2连接，扁方法兰夹具4的顶部设有上下两片扁方41。扁方法兰夹具4的顶部扁方41卡住扁方行星轴7的第一端，扁方行星轴7的第二端通过尾座顶尖32固定。如图2-3所示，扁方行星轴7的外圆直径为18±0.03mm，扁方间距为16±0.1mm。
[0017]本实用新型一种扁方行星轴的外磨圆夹具，扁方行星轴7是通过以下工艺加工而成:冷拔——下料——平头倒角打中心孔——车全长钻铰孔倒角中心孔——粗磨外圆(外圆磨)——渗碳淬火——磨外圆(数控外圆磨)，因此，二扁槽及4处Rl.5 (F)直接冷拔成型，材料损耗降低，省去后序磨二扁方和抛光4处Rl.5 (F)工序，提高了生产效率，且不影响整体渗碳淬火层深的连续性，提高零件强度；为保证磨外圆时不产生二次磨削的接痕，对外圆磨的夹具进行了改进，取消原来鸡心夹持二次磨削方案，采用特殊夹具一次装夹磨削成型，保证了圆柱度的精度要求，采用主轴加大，砂轮加宽的方案，将外圆磨床的砂轮宽度加大到100以上，保证外圆的一次磨削成型。外磨圆夹具的工作原理:将头架顶尖31 —段磨平与轴承5相配合，轴承5压装在扁方法兰夹具4中，用连接螺栓6与头架转盘2相连接，磨床头架I就带动扁方法兰夹具4 一同旋转，顶部扁方41卡住行星轴7，顶端扁方41为上下二片，夕卜圆18±0.03mm,扁方间距16±0.Imm,带动零件一起旋转,这样一次装夹把整段外圆一次磨削成型。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种扁方行星轴的外磨圆夹具，包括磨床头架、头架转盘、顶尖、扁方法兰夹具、轴承与连接螺栓，其特征在于:所述顶尖包括配合设置的头架顶尖与尾座顶尖，所述磨床头架的侧面设有所述头架转盘，所述头架顶尖的第一端穿过所述头架转盘与所述磨床头架连接，所述头架顶尖的第二端与所述轴承配合连接，所述轴承压装在所述扁方法兰夹具中，所述扁方法兰夹具的两端通过所述连接螺栓与所述头架转盘连接，所述扁方法兰夹具的顶部设有上下两片扁方。
2.根据权利要求1所述的一种扁方行星轴的外磨圆夹具，其特征在于:所述扁方法兰夹具的顶部扁方卡住扁方行星轴的第一端，所述扁方行星轴的第二端通过所述尾座顶尖固定。
3.根据权利要求1所述的一种扁方行星轴的外磨圆夹具，其特征在于:所述轴承压装在所述扁方法兰夹具的中间。
4.根据权利要求1所述的一种扁方行星轴的外磨圆夹具，其特征在于:所述扁方行星轴的外圆直径为18±0.03mm。
5.根据权利要求1所述的一种扁方行星轴的外磨圆夹具，其特征在于:所述扁方行星轴的扁方间距为16±0.1mm。
【文档编号】B24B41/06GK203945256SQ201420330779
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】李强 申请人:舟山远东齿轮有限责任公司