塑料外壳自动打磨设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种塑料外壳自动打磨设备，结构包括一机架，机架的面板上安装有承载夹具以及驱动装置，机架内部设置有分别与承载夹具和驱动装置相连接的控制模块，承载夹具包括分割器、分度圆盘，分度圆盘装配于分割器之上，驱动装置包括相互垂直布置的Y轴伺服模组和X轴伺服模组，在X轴伺服模组上还设置一连接有打磨装置的Z轴步进电机，使用时，分度圆盘在分割器的旋转带动下将工装夹具表面的待打磨产品转至对应的打磨头正下方，打磨头在打磨电机的驱动下进行工作，自动化程度高，其工作效率是手工打磨的4-5倍，本实用新型使用范围广泛，可对大面积平面进行修理打磨，减少人工操作，具有极高的市场前景。
【专利说明】塑料外壳自动打磨设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密注塑模具零部件加工装置【技术领域】，具体是指一种用于手机塑料外壳的打磨设备。
【背景技术】
[0002]当前，手机已经成为人们日常生活和工作中不可缺少的随身物品，而手机的外壳大多采用塑料材质通过注塑机一体制成，在这个注塑过程中，塑料外壳还需要经过手工打磨处理才能最终成品。这种手工打磨的方式需要大量的操作员工，不仅劳动强度大，工作效率低；而且不同员工的技术水平参差不齐，手工打磨的质量差异性很大，造成产品的质量和外观不一致，甚至出现产品返修或报废等情况，给企业生产带来巨大的经济压力。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】所存在的不足，本实用新型提供一种设计合理、体积轻巧、操作方便的塑料外壳自动打磨设备。在提高塑料外壳生产效率的同时也提高了塑料外壳的打磨质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下方式予以实现:一种塑料外壳自动打磨设备，包括一机架，机架的面板之上安装有承载夹具以及驱动装置，机架的内部设置有分别与承载夹具和驱动装置相连接的控制模块，驱动装置设置于承载夹具的侧边且驱动装置的安装高度高于承载夹具的水平安装高度，驱动装置上还架设有除尘模块，面板上设置有和控制模块相连的启停开关。
[0005]进一步所采取的措施是:所述的承载夹具包括分割器、分度圆盘，分度圆盘装配于分割器之上，分度圆盘上设置有若干个工位。
[0006]所述的驱动装置包括相互垂直布置的Y轴伺服模组和X轴伺服模组，在X轴伺服模组上还设置一连接有打磨装置的Z轴步进电机。
[0007]所述的除尘模块架设于打磨装置的正下方位置，除尘模块的接入端连接于控制模块，除尘模块的导出端连接于安装在分度圆盘边沿的除尘装置。
[0008]所述的分割器为四分度凸轮分割器。
[0009]所述的分度圆盘上设置有四个工位，每个工位与相邻工位呈相互垂直布置，每个工位由两个相互平行的工装夹具所组成。
[0010]所述的打磨装置设于与承载夹具同一侧的方向，打磨装置由打磨电机以及联结于打磨电机下方的打磨头所组成。
[0011]所述的工装夹具表面紧固有真空吸盘，其作用在于工作十塑料外壳能紧密的固定在其工装夹具表面，不会掉落，方便加工。
[0012]所述的打磨头悬吊于对应的工装夹具之上，打磨头的数量与工位上的工装夹具数量一致。
[0013]本实用新型创新地将承载夹具和驱动装置有机的结合在一起，减少体积，通过机架内部的控制模块进行操作，设计新颖，结构合理。打磨时通过打磨头对安放在工装夹具上的塑料外壳进行修理打磨，解放人工打磨作业；相比于手工打磨，本实用新型针对性强，不仅工作效率高，而且打磨的质量差异性小，产品的质量和外观一致，加工出来的产品外表光洁，能提高产品档次，保证了手机塑料外壳的完整性，同时使生产成本降低，可适用打磨各种形状的手机塑料外壳。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015]图中:1、机架，2、面板，3、启停开关，4、除尘模块，5、分割器，6、分度圆盘，7、X轴伺服模组，8、Y轴伺服模组，9、Z轴步进电机，10、除尘装置，11、打磨电机，12、打磨头，13、工装夹具。
【具体实施方式】
[0016]结合图1所示，本实用新型的承载夹具以及驱动装置分别安装于机架I的面板2之上，机架I的内部设置有分别与承载夹具和驱动装置相连接的控制模块，其中驱动装置设置于承载夹具的侧边且驱动装置的安装高度高于承载夹具的水平安装高度，承载夹具包括分割器5、分度圆盘6，分度圆盘6装配于分割器5之上，其中分割器5采用四分度凸轮分割器，以提高精准度，分度圆盘6上设置有四个工位，每个工位与相邻工位呈相互垂直布置，每个工位由两个相互平行的工装夹具13所组成，每个工装夹具13的表面均紧固有真空吸盘，防止在进行打磨工作时塑料外壳掉落；驱动装置包括相互垂直布置的Y轴伺服模组8和X轴伺服模组7，在X轴伺服模组7上还设置一连接有打磨装置的Z轴步进电机9，其中打磨装置设于与承载夹具同一侧的方向，打磨装置由打磨电机11以及联结于打磨电机11下方的打磨头12所组成,打磨头12悬吊于对应的工装夹具13之上,打磨头12的数量与工位上的工装夹具13的数量一致。
[0017]除尘模块4架设于打磨装置的正下方位置，除尘模块4的接入端连接于控制模块，除尘模块4的导出端连接于安装在分度圆盘6边沿的除尘装置10，除尘装置10用于收集塑料外壳在打磨过程中所产生的粉末，促进环保。和控制模块相连的启停开关3设在面板I上并置于分度圆盘6的正前方。
[0018]使用时，将手机塑料外壳放于工装夹具13之上，按动第一下启停开关3启动设备，设置并调整好X轴伺服模组7、Y轴伺服模组8和Z轴步进电机9的相应参数，使其三轴做三维轨迹运行，分度圆盘6在分割器5的旋转带动下将工装夹具13转至对应的打磨头12正下方，打磨头12在打磨电机11的驱动下对工装夹具13上的塑料外壳进行打磨，设备每转动一分度为八秒，整体的打磨效率高，工人只需两个步骤，一个步骤是将待打磨的塑料外壳放入其中，另一个步骤是将打磨完毕的塑料外壳取出，其余加工打磨的工序均由设备自动作业完成，本实用新型的工作效率是手工的4一5倍，且设备整体操作简单，人性化设计。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或等同替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料外壳自动打磨设备，包括一机架，机架的面板之上安装有承载夹具以及驱动装置，其特征在于:所述的机架内部设置有分别与承载夹具和驱动装置相连接的控制模块，驱动装置设置于承载夹具的侧边且驱动装置的安装高度高于承载夹具的水平安装高度，驱动装置上还架设有除尘模块，面板上设置有和控制模块相连的启停开关。
2.根据权利要求1所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的承载夹具包括分割器、分度圆盘，分度圆盘装配于分割器之上，分度圆盘上设置有若干个工位。
3.根据权利要求1所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的驱动装置包括相互垂直布置的Y轴伺服模组和X轴伺服模组，在X轴伺服模组上还设置一连接有打磨装置的Z轴步进电机。
4.根据权利要求1所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的除尘模块架设于打磨装置的正下方位置，除尘模块的接入端连接于控制模块，除尘模块的导出端连接于安装在分度圆盘边沿的除尘装置。
5.根据权利要求2所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的分割器为四分度凸轮分割器。
6.根据权利要求2所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的分度圆盘上设置有四个工位，每个工位与相邻工位呈相互垂直布置，每个工位由两个相互平行的工装夹具所组成。
7.根据权利要求3所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的打磨装置设于与承载夹具同一侧的方向，打磨装置由打磨电机以及联结于打磨电机下方的打磨头所组成。
8.根据权利要求6所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的工装夹具表面紧固有真空吸盘。
9.根据权利要求7所述的塑料外壳自动打磨设备，其特征在于:所述的打磨头悬吊于对应的工装夹具之上,打磨头的数量与工位上的工装夹具数量一致。
【文档编号】B24B9/06GK203956672SQ201420365552
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】秦元新, 施隆军, 朱兴贵 申请人:惠州市兴源自动化设备有限公司