一种传送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传送装置，其技术方案要点是：一种传送装置，包括传送带、下料台、铸造台，传送带为横向运输，传送带上设有竖直向下的挂杆，挂杆上设有运输桶，运输桶铰接于挂杆上，铸造台设于传送带下方，铸造台上设有铸造腔，铸造腔的开口向上，铸造台的侧壁上设有气缸，气缸包括伸缩杆，伸缩杆的末端设有挡板，挡板的宽度大于传输桶的径向尺寸，挡板通过伸缩杆带动作用，挡板能垂直上下运动，下料台上设有下料口，通过采用上述技术方案，操作人员只需开启气缸，挡板即会向上顶起，挡板顶到运输桶侧壁上，运输桶即会把桶中的熔液通过下料口倒入铸造台内，从而实现了自动倒入熔液的目的，省去了中间人工运输熔液的环节，提升了工作效率。
【专利说明】一种传送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传送装置，更具体地说，它涉及一种能自动倒入熔液的传送
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【背景技术】
[0002]铸造企业中，特别是浇铸企业，由于熔液的特殊性，需要不断地加热流动，不然就会导致熔液凝固，并且熔液的温度很高，使得很多的设备都无法容纳该熔液，从而不能实现自动运输熔液的目的，所以在这类企业中一般都是采用人工运输的方式，操作人员拿带有长柄的勺子去熔液池中去S高温熔液，然后操作人员把高温熔液倒入浇铸模具中，在这种工作模式之下，容易导致操作人员被高温熔液烫伤，并且靠人力运输严重影响工作效率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动倒入熔液的传送装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种传送装置，包括传送带、下料台、铸造台，所述传送带为横向运输，传送带上设有竖直向下的挂杆，挂杆位于传送带下方，挂杆上设有运输桶，运输桶铰接于挂杆上，所述铸造台位于传送带下方，铸造台内设有铸造腔，铸造腔的开口向上，铸造台的侧壁上设有气缸，气缸包括伸缩杆，伸缩杆的末端设有能抵触到传输桶边缘的挡板，挡板的宽度大于传输桶的直径，所述下料台设于传送带与铸造台之间，下料台上设有下料口，所述下料口长度大于运输桶的高度，下料口的宽度大于运输桶的直径，下料口位于挡板的一侧，铸造台位于下料口的正下方，铸造腔的大小与下料口的大小一致。
[0005]通过采用上述技术方案，熔液装于传送带上的运输桶中，运输桶一直在传送带上运动，当操作人员需要熔液的时候，只需开启气缸，挡板即会向上顶起，挡板顶到运输桶侧壁上，传送带持续往前传动，运输桶即会把桶中的熔液通过下料口倒入铸造台内，从而实现了自动倒入熔液的目的，省去了中间人工运输熔液的环节，提升了工作效率，操作人员在不需要熔液的时候，气缸处于不工作状态，挡板的位置位于下料台下方，此时熔液就不会从运输桶中倒出，保证安全性。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述挡板的上顶面上设有滚轮。
[0007]通过采用上述技术方案，滚轮的设立有利于运输桶与挡板的抵触过程更加平稳，而且能减少桶壁与挡板之间的摩擦损耗。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述铸造台顺着传送带传送方向的一侧设有熔液池，所述熔液池的液面高度高于运输桶桶口的高度。
[0009]通过采用上述技术方案，当运输桶倒出熔液之后，运输桶会随着传送带传至熔液池，空的运输桶高度低于熔液池的液面高度，所以空的运输桶即会自动装入熔液，从而减少人力损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种传送装置实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1中A的局部放大图；
[0012]图3为本实用新型一种传送装置实施例的正视图；
[0013]图4为图3中B的局部放大图。
[0014]附图标记:1、传送带；2、下料台；3、铸造台；4、挂杆；5、运输桶；6、铸造腔；7、气缸；8、伸缩杆9、挡板；10、下料口 ；11、滚轮；12、熔液池。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图4对本实用新型一种传送装置实施例做进一步说明。
[0016]一种传送装置，包括传送带1、下料台2、铸造台3，所述传送带I为横向运输，传送带I上设有竖直向下的挂杆4，挂杆4位于传送带I下方，挂杆4上设有运输桶5，运输桶5铰接于挂杆4上，所述铸造台3位于传送带I下方，铸造台3内设有铸造腔6，铸造腔6的开口向上，铸造台3的侧壁上设有气缸7，气缸7包括伸缩杆8，伸缩杆8的末端设有能抵触到传输桶边缘的挡板9，挡板9的宽度大于传输桶的直径，所述下料台2设于传送带I与铸造台3之间，下料台2上设有下料口 10，所述下料口 10长度大于运输桶5的高度，下料口 10的宽度大于运输桶5的直径，下料口 10位于挡板9的一侧，铸造台3位于下料口 10的正下方，铸造腔6的大小与下料口 10的大小一致。
[0017]挡板9通过伸缩杆8的带动作用，挡板9能竖直上下运动，当挡板9上升到最高点时，挡板9的上顶面距离地面的高度高于运输桶5的下底面距离地面的高度，当挡板9下降到最低点时，挡板9的上顶面距离地面的高度低于运输桶5的下底面距离地面的高度。
[0018]通过采用上述技术方案，熔液装于传送带I上的运输桶5中，运输桶5 —直在传送带I上运动，当操作人员需要熔液的时候，只需开启气缸7，挡板9即会向上顶起，挡板9顶到运输桶5侧壁上，传送带I持续往前传动，运输桶5即会把桶中的熔液通过下料口 10倒入铸造台3内，从而实现了自动倒入熔液的目的，省去了中间人工运输熔液的环节，提升了工作效率，操作人员在不需要熔液的时候，气缸7处于不工作状态，挡板9的位置位于下料台2下方，此时熔液就不会从运输桶5中倒出，保证安全性。
[0019]所述挡板9的上顶面上设有滚轮11。
[0020]通过采用上述技术方案，滚轮11的设立有利于运输桶5与挡板9的抵触过程更加平稳，而且能减少桶壁与挡板9之间的摩擦损耗。
[0021]所述铸造台3顺着传送带I传送方向的一侧设有熔液池12，所述熔液池12的液面高度高于运输桶5桶口的高度。
[0022]通过采用上述技术方案，当运输桶5倒出熔液之后，运输桶5会随着传送带I传至熔液池12，空的运输桶5高度低于熔液池12的液面高度，所以空的运输桶5即会自动装入熔液，从而减少人力损耗。
[0023]实际操作中，挂在传送带I上的运输桶5不断的循环传送，操作人员站于铸造台3旁边，进行铸造操作，当需要熔液的时候，只需启动气缸7,气缸7的伸缩杆8向上顶起,带动挡板9向上顶起，当运输桶5运行到挡板9的滚轮11 一侧时，运输桶5与挡板9接触，随着传送带I的向前带动，运输桶5向着传送带I的运行方向慢慢倾斜，运输桶5内的熔液也随之倒出，溶液从运输桶5内通过下料台2上的下料口 10处流入铸造台3的铸造腔6内，当操作人员不需要熔液的时候，只需关闭气缸7，气缸7的伸缩杆8和挡板9就会往下降，直至挡板9完全降至下料台2下方,空的运输桶5会随着传送带I传至熔液池12,空的运输桶5浸入熔液池12中的熔液中，打满熔液之后，继续挂于传送带I上，实现循环利用。
【权利要求】
1.一种传送装置，其特征是:包括传送带、下料台、铸造台，所述传送带为横向运输，传送带上设有竖直向下的挂杆，挂杆位于传送带下方，挂杆上设有运输桶，运输桶铰接于挂杆上，所述铸造台位于传送带下方，铸造台内设有铸造腔，铸造腔的开口向上，铸造台的侧壁上设有气缸，气缸包括伸缩杆，伸缩杆的末端设有能抵触到传输桶边缘的挡板，挡板的宽度大于传输桶的直径，所述下料台设于传送带与铸造台之间，下料台上设有下料口，所述下料口长度大于运输桶的高度，下料口的宽度大于运输桶的直径，下料口位于挡板的一侧，铸造台位于下料口的正下方，铸造腔的大小与下料口的大小一致。
2.根据权利要求1所述的一种传送装置，其特征是:所述挡板的上顶面上设有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种传送装置，其特征是:所述铸造台顺着传送带传送方向的一侧设有熔液池，所述熔液池的液面高度高于运输桶桶口的高度。
【文档编号】B22D35/04GK203936365SQ201420390886
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】施国荣 申请人:台州市全顺车辆配件有限公司