稀土钢防氧化保护浇铸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土钢防氧化保护浇铸装置，包括第一管框架、管框、卡扣、进气快换接头；所述第一管框架的首尾相接并连通，所述第一管框架在上平面开有排气通孔；所述管框的两端连接在所述第一管框架的外侧壁上，所述管框和所述第一管框架相连通；所述卡扣设置在所述管框两侧外壁上，所述卡扣和设置在底板上的卡扣配合使用；所述进气快换接头设置在所述管框的端部外壁上，所述进气快换接头和管框架相连通。本实用新型可保证钢包底部保持惰性气体的氛围，防止出现浇铸稀土钢时钢包底部的水口因接触空气而出现氧化结瘤絮死的现象。
【专利说明】稀土钢防氧化保护浇铸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸防氧化设备，具体说，涉及一种稀土钢防氧化保护浇铸
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【背景技术】
[0002]如图1所示，是现有技术中钢包滑动水口装置的结构图。钢包滑动水口装置的结构包括液压缸11、上水口 13、滑动水口 14、下水口 15，液压缸11固定在底板12上，上水口13、滑动水口 14、下水口 15位于钢包本体16上。
[0003]通过液压缸I调节滑动水口 4的开启度来控制大钢包钢水流入中钢包的通钢量；但是由于上水口 13与滑动水口 14之间、滑动水口 14与下水口 15之间不能达到绝对密封，在浇铸极易氧化的稀土钢时，空气中的氧很容易通过该缝隙与稀土元素结合形成氧化物，该氧化物不断堆集结瘤，水口(上水口 13、滑动水口 14、下水口 15)的通钢量越来越小，最终导致水口被絮死，发生断浇的生产事故，无法保证稀土钢的连续浇铸。
[0004]保持连续浇铸生产具有强氧化性的稀土钢一直是业内难以突破的技术难题。能有效保护钢包水口浇铸稀土钢时不被氧化，保证生产连续性的保护装置，将对连续浇铸生产稀土钢起到至关重要的作用。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题是提供一种稀土钢防氧化保护浇铸装置，能够有效隔绝滑动水口结构周围空气，保证稀土钢在惰性气体氛围下安全浇铸。
[0006]技术方案如下:
[0007]—种稀土钢防氧化保护浇铸装置，包括第一管框架、管框、卡扣、进气快换接头；所述第一管框架的首尾相接并连通，所述第一管框架在上平面开有排气通孔；所述管框的两端连接在所述第一管框架的外侧壁上，所述管框和所述第一管框架相连通；所述卡扣设置在所述管框两侧外壁上，所述卡扣和设置在底板上的卡扣配合使用；所述进气快换接头设置在所述管框的端部外壁上，所述进气快换接头和管框架相连通。
[0008]进一步:所述第一管框架的形状为圆形环、椭圆形环、矩形环或者异形环。
[0009]进一步:所述排气通孔开在第一管框架的下平面或者侧壁。
[0010]进一步:所述第一管框架和所述管框之间还设置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第三管框架分别和所述管框架相连通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面开有排气通孔。
[0011]进一步:所述第二管框架或者所述第三管框架的外形为弧形。
[0012]进一步:所述第二管框架或者所述第三管框架在下平面或者侧壁开有排气通孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括:
[0014]1、本实用新型制作成本低、施工简易、易于安装操作、机动性强，可根据现场浇铸各炉次钢种实际成份进行判断灵活选用；现场适用性强、实施效果明显，能够有效隔绝滑动水口结构周围空气，保证稀土钢在惰性气体氛围下安全浇铸，用较低的成本解决了连续浇铸强氧化性稀土钢的业内难题，不需要对滑动水口结构进行投资改造，对传统钢包滑动水口结构均适用。
[0015]2、本实用新型旨在对连铸机生产稀土钢时进行保护浇铸，可保证钢包底部保持惰性气体的氛围，防止出现浇铸稀土钢时钢包底部的水口因接触空气而出现氧化结瘤絮死的现象，该装置可灵活拆卸，根据生产计划随时进行应用，从而达到保证稀土钢连续顺利浇铸的目的。
[0016]3、通过使用本实用新型，稀土钢连续生产浇铸后，为稀土钢生产从实验室研发到工业批量生产的应用提供了有利条件，为高标准性能要求特种钢应用领域做出了显著贡献，由此产生了十分可观的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中钢包滑动水口装置的结构图；
[0018]图2是本实用新型中稀土钢防氧化保护浇铸装置的结构图；
[0019]图3是本实用新型中稀土钢防氧化保护浇铸装置的使用状态图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型稀土钢保护浇铸装置旨在对钢包底部进行惰性气体保护，以避免含稀土成份的钢水与空气中的氧气结合，防止出现稀土氧化物将水口结瘤絮死的问题，从而达到连续浇铸生产稀土钢的目的。
[0021]下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。
[0022]如图2所示，是本实用新型中稀土钢防氧化保护浇铸装置的结构图。
[0023]稀土钢防氧化保护浇铸装置的结构包括第一管框架21、管框22、卡扣23、进气快换接头24 ;第一管框架21的首尾相接并连通(形状为圆形环、椭圆形环、矩形环或者异形环)，第一管框架21在上平面开有排气通孔211 (当然，也可以在第一管框架21的下平面、侧壁等位置开排气通孔211);管框22的两端连接在第一管框架21的外侧壁上，管框22和第一管框架21相连通；4个卡扣23分别设置(焊接)在管框22两侧外壁上，卡扣23和设置在底板12上的卡扣23配合使用；进气快换接头24设置(焊接)在管框22的端部外壁上，进气快换接头24和管框架21相连通。
[0024]为了更好地形成惰性气体氛围，第一管框架21和管框22之间还设置有第二管框架25和/或第三管框架26，第二管框架25和第三管框架26的外形为弧形，第二管框架25和第三管框架26分别和第一管框架21相连通。第二管框架25和第三管框架26在上平面开有排气通孔211。当然，第二管框架25和第三管框架26也可以在下平面、侧壁等位置开排气通孔211。
[0025]第一管框架21、第二管框架25和第三管框架26的材料选用4分钢管。
[0026]如图3所示，是本实用新型中稀土钢防氧化保护浇铸装置的使用状态图。
[0027]稀土钢防氧化保护浇铸装置的使用方法如下:
[0028]步骤1:当钢包落在连铸机钢包臂后，安装好滑动水口 14的液压缸11，用管框22外侧壁的卡扣23和设置在底板12上的卡扣23互相扣紧闭锁，将稀土钢防氧化保护浇铸装置固定在底板12上；
[0029]步骤2:将进气快换接头24与惰性气体主管道相连接，向管框22通入惰性气体(氩气)；
[0030]传统钢包底部均有包底吹氩功能，因此有现成的氩气主管道进行连接，不用另铺设管线。
[0031]步骤3:惰性气体通过排气通孔211喷出，在滑动水口 14周围扩散，布满上水口 13与滑动水口 14之间、滑动水口 14与下水口 15之间的空间。
[0032]钢包底部的滑动水口 14周围均为惰性气体氛围，隔绝了空气，避免了钢水中的稀土元素与空气中氧气的结合产生稀土氧化物，并且避免了水口结瘤絮死事故，有效保证了稀土钢浇铸的连续性。
[0033]实施案例I
[0034]连铸工序使用该保护装置对含有稀土成份镧的钢水进行连续浇铸，避免出现钢包滑动水口产生稀土氧化物絮死的现象，保证生产连续性，实现了同浇次6炉钢顺利连浇，使长浇次生产具有强氧化性稀土钢成为常态化，解决了连续浇铸强氧化性稀土钢的业内难题。
[0035]实施案例2:
[0036]连铸工序通过使用该保护装置后，有效减少了钢水中稀土氧化物夹杂的产生，保证了所研发产品性能和质量，对研发高标准、特殊性能稀土钢产品提供了有利条件。
【权利要求】
1.一种稀土钢防氧化保护浇铸装置，其特征在于:包括第一管框架、管框、卡扣、进气快换接头；所述第一管框架的首尾相接并连通，所述第一管框架在上平面开有排气通孔；所述管框的两端连接在所述第一管框架的外侧壁上，所述管框和所述第一管框架相连通；所述卡扣设置在所述管框两侧外壁上，所述卡扣和设置在底板上的卡扣配合使用；所述进气快换接头设置在所述管框的端部外壁上，所述进气快换接头和管框架相连通。
2.如权利要求1所述稀土钢防氧化保护浇铸装置，其特征在于:所述第一管框架的形状为圆形环、椭圆形环、矩形环或者异形环。
3.如权利要求1所述稀土钢防氧化保护浇铸装置，其特征在于:所述排气通孔开在第一管框架的下平面或者侧壁。
4.如权利要求1所述稀土钢防氧化保护浇铸装置，其特征在于:所述第一管框架和所述管框之间还设置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第三管框架分别和所述管框架相连通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面开有排气通孔。
5.如权利要求4所述稀土钢防氧化保护浇铸装置，其特征在于:所述第二管框架或者所述第三管框架的外形为弧形。
6.如权利要求4或者5所述稀土钢防氧化保护浇铸装置，其特征在于:所述第二管框架或者所述第三管框架在下平面或者侧壁开有排气通孔。
【文档编号】B22D41/42GK203956073SQ201420393320
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】王皓, 丁晓志, 张大治, 关胜, 陈志军, 王爱兰, 张超 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司