用于铸铁机滅铁收集的弧形轨道渣车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铸铁机滅铁收集的弧形轨道渣车，包括渣斗、安装在渣斗底部的车架、安装在车架上的车轮以及便于车轮行走的两条轨道，两条轨道为同心圆弧结构，车轮与轨道相适配，车架上安装车轮的轴孔中心线对称布置在车架中心线的两侧，两侧的轴孔中心线与车架中心线相交于一交点，交点与两条轨道的圆心重合。本实用新型在满足运输功能的前提下，渣车吊运渣斗位离铸铁机较远，但渣车运行线路更短，以便渣车可以快速驶离铸铁机机组，以保证足够的吊运淹斗空间，并使整个机组结构紧凑。本实用新型结构设计合理，能够快速、便捷地运行至铸铁机线外吊运渣斗，倾倒铁渣，缩短运行线路，降低人工成本，进而提高生产效率和产能。
【专利说明】用于铸铁机溅铁收集的弧形轨道渣车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸铁机设备，具体地指一种用于铸铁机溅铁收集的弧形轨道渣车。
【背景技术】
[0002]铸铁机的功能是将铁水铸成一定形状一定重量的铁块贮存，这种铁块可作为炼钢生产的生铁冷料，也可作为产品出厂。如图1所示，铸铁机设备一般由以下几部分构成:传动装置4、链带7、导向滑轮6、吊钩、溅铁收集渣车、铁水溜槽2、3、溅铁挡板8、喷浆装置、喷淋冷却装置等。
[0003]如图1所示，当转炉不能消耗运送的铁水量时，铁水车将铁水罐I运至铸铁机前，通过卷扬装置提升铁水罐I的耳轴座，使铁水罐I首先沿支轴中心旋转，当羊角与前方支柱搭接后，卷扬继续提升，铁水罐I支轴脱离铁水车支座，铁水罐I绕前方支柱销轴旋转，铁水通过铁水溜槽2、3、流向铸铁机铁模5内。在链带7向上运行一段时间后，铁水表面冷凝，开始将冷却水喷淋在铁模5上，促使铁水凝固。铁块在机后链轮外脱落，经铁块溜槽滑落地面。为便于铁块脱模，在空的链带7从铸铁机下面返回途中，连续向铁模5内喷一层石灰与煤灰的混合泥浆。当铁水罐I内铁水倾翻完毕后，由倾翻卷扬机将空罐落下并返回原位。
[0004]如图2所示，在铁水倾倒过程中，铁水将产生飞溅，飞溅的铁水、铁渣落到溅铁挡板8上，顺着溅铁挡板8滑进收集飞溅铁水的溅铁收集渣车的渣斗9中。当溅铁收集渣车的渣斗9装满铁渣后，沿轨道12由人工推行到远离机组的地方，吊出渣斗9，倾倒铁渣，然后溅铁收集渣车再返回到工作位继续工作。
[0005]如图3所示，现有溅铁收集渣车是采用两条平行的直线型轨道12，为了便于收集铁渣，通常渣车轨道紧挨着铸铁机机组布置，当渣车接满铁渣后，渣车沿轨道12由人工推行至铸铁机线外进行吊运渣斗9，倾倒铁渣，这样不仅运行线路较长，浪费人力资源，而且导致效率低下，严重影响了生产产能的提高。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种结构设计合理、布置紧凑的用于铸铁机溅铁收集的弧形轨道渣车，并能够快速、便捷地运行至铸铁机线外吊运渣斗，倾倒铁渣，从而缩短运行线路，降低人工成本，进而提高生产效率和产能。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所设计的用于铸铁机溅铁收集的弧形轨道渣车，包括渣斗、安装在渣斗底部的车架、安装在车架上的车轮以及便于车轮行走的两条轨道，其特别之处在于:所述两条轨道为同心圆弧结构，所述车轮与轨道相适配，所述车架上安装车轮的轴孔中心线对称布置在车架中心线的两侧，两侧的轴孔中心线与车架中心线相交于一交点，所述交点与两条轨道的圆心重合。
[0008]进一步地，所述车轮位于两条轨道弧形长度方向的中心线上，且所述车轮安装在轴孔中心线上。这样，车轮与轨道相适配，在运行过程中不会出现脱轨现象。
[0009]本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的技术方案，使得渣车在满足运输功能的前提下，渣车吊运渣斗位离铸铁机较远，但是渣车运行线路更短，以便渣车可以快速驶离铸铁机机组，以保证足够的吊运渣斗空间，并使整个机组结构紧凑。本实用新型结构设计合理，能够快速、便捷地运行至铸铁机线外吊运渣斗，倾倒铁渣，缩短运行线路，降低人工成本，进而提闻生广效率和广能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有铸铁机机组布置的主视结构示意图。
[0011]图2为现有铸铁机机组布置的侧视结构示意图。
[0012]图3为现有铸铁机机组布置的俯视结构示意图。
[0013]图4为本实用新型改进后的铸铁机机组布置的俯视结构示意图。
[0014]图5为图4中溅铁收集渣车在轨道上的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]图1?3所示的现有铸铁机机组布置及轨道已在【背景技术】中作了详细介绍，于此不再赘述。
[0017]如图4、5所示，用于铸铁机溅铁收集的弧形轨道渣车，包括渣斗9、安装在渣斗9底部的车架10、安装在车架10上的车轮11以及便于车轮11行走的两条轨道12，两条轨道12为同心圆弧结构，车轮11与轨道12相适配，车架10上安装车轮11的轴孔中心线10.1对称布置在车架中心线10.2的两侧，两侧的轴孔中心线10.1与车架中心线10.2相交于一交点10.3，交点10.3与两条轨道12的圆心重合。车轮11位于两条轨道12弧形长度方向的中心线上，且车轮11安装在轴孔中心线10.1上。
[0018]本实用新型的装配过程:
[0019]I)根据渣车负载情况，按机械手册标准选取轨道12的型号，再按图4煨制轨道，使两轨道12弧形长度方向的中心线满足Rl、R2尺寸要求，为同心圆弧，并在现场安装；
[0020]2)将车架10安装车轮11处的型钢13与车架10呈α角度焊接，如图5所示，再开车轮11的轴孔，使左右两边安装车轮11的轴孔中心线10.1沿车架中心线10.2呈α角度对称布置，且交与一交点10.3，该交点10.3应与轨道12的圆弧中心重合；
[0021]3)按图5装配好车轮11后，再将车轮11安装到车架10上，焊死，使小车前后两边车轮11位于两条轨道12弧形长度方向的中心线上，且车轮11安装在轴孔中心线10.1上，最终达到图5要求。
【权利要求】
1.一种用于铸铁机溅铁收集的弧形轨道渣车，包括渣斗(9)、安装在渣斗(9)底部的车架(10)、安装在车架(10)上的车轮(11)以及便于车轮(11)行走的两条轨道(12)，其特征在于:所述两条轨道(12)为同心圆弧结构，所述车轮(11)与轨道(12)相适配，所述车架(10)上安装车轮(11)的轴孔中心线(10.1)对称布置在车架中心线(10.2)的两侧，两侧的轴孔中心线(10.1)与车架中心线(10.2)相交于一交点(10.3)，所述交点(10.3)与两条轨道(12)的圆心重合。
2.根据权利要求1所述的用于铸铁机溅铁收集的弧形轨道渣车，其特征在于:所述车轮(11)位于两条轨道(12)弧形长度方向的中心线(12.1)上，且所述车轮(11)安装在轴孔中心线(10.1)上。
【文档编号】B22D5/04GK204018662SQ201420455052
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】郑雪, 苏碧辉, 郑广贤 申请人:武汉钢铁(集团)公司