一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，包括氮气储气罐、输气管道、雾化罐和压力自动调节机构；所述氮气储气罐通过输气管道与雾化罐连通，输气管道上依次设有压力表A、主供气阀、手工阀、压力控制阀和压力表B；所述压力自动调节机构包括扩散硅压力传感器、数据采集器、PAC控制电脑、伺服电机和减速器，扩散硅压力传感器共2个，安装在输气管道内，且分别位于压力表A和压力表B的相应位置处，扩散硅压力传感器电连接数据采集器，数据采集器依次电连接PAC控制电脑和伺服电机，伺服电机通过减速器驱动连接压力控制阀；该设备能够自动准确的调节氮气压力，保证了雾化过程的参数条件稳定，使产品粉末颗粒均匀。
【专利说明】一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气雾化合金粉末的制备设备，具体是一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备。
【背景技术】
[0002]气雾化法生产粉末过程中，氮气喷枪的压力流量和金属液体的流量必须保持严格的比率关系，才能获得稳定的颗粒度的粉末产品。现阶段通过人工监测调节氮气压力存在一定的人为控制误差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，包括氮气储气罐、输气管道、雾化罐和压力自动调节机构；所述氮气储气罐通过输气管道与雾化罐连通，输气管道上依次设有压力表A、主供气阀、手工阀、压力控制阀和压力表B，压力表A量程为20MPa，压力表B量程为1MPa ;所述压力自动调节机构包括扩散硅压力传感器、数据采集器、PAC控制电脑、伺服电机和减速器，扩散娃压力传感器共2个,安装在输气管道内，且分别位于压力表A和压力表B的相应位置处，扩散硅压力传感器电连接数据采集器，数据采集器依次电连接PAC控制电脑和伺服电机，伺服电机通过减速器驱动连接压力控制阀；所述压力自动调节机构采用CAN2.0 总线。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述数据采集器(8)为双通道16位数据采集器，数据采集器(8)每秒采集20次数据。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述减速器(11)为行星减速器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1.该雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，通过压力自动调节机构，自动调节雾化罐的氮气进气压力，有效简化了雾化设备的人工操作，节省了人工成本；2.该雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，通过每秒调节20次压力，稳定控制雾化压力，保证了雾化过程的参数条件稳定，从而使粉末产品的一致性获得改良。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为雾化气压自动控制的合金粉末制备设备的结构示意图。
[0010]图中1-氮气储气罐、2-输气管道、3-压力表A、4_主供气阀、5-手工阀、6-压力控制阀、7-压力表B、8-数据采集器、9-PAC控制电脑、10-伺服电机、11-减速器、12-雾化罐。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，包括氮气储气罐1、输气管道2、雾化罐12和压力自动调节机构；所述氮气储气罐I通过输气管道2与雾化罐12连通，输气管道2上依次设有压力表A 3、主供气阀4、手工阀5、压力控制阀6和压力表B 7，压力表A 3量程为20MPa，用于测量氮气储气罐I出口处的气压，压力表B 7量程为lOMPa，用于测量压力控制阀6出口处的气压；所述压力自动调节机构包括扩散硅压力传感器(未画出)、数据采集器8、PAC控制电脑9、伺服电机10和减速器11，扩散娃压力传感器共2个,安装在输气管道2内，且分别位于压力表A 3和压力表B 7的相应位置处，扩散硅压力传感器电连接数据采集器8，数据采集器8为双通道16位数据采集器，数据采集器8采集扩散硅压力传感器的压力数据，数据采集器8依次电连接PAC控制电脑9和伺服电机10，伺服电机10通过减速器11驱动连接压力控制阀6，减速器11为行星减速器；所述数据采集器8每秒采集20次数据；所述压力自动调节机构采用CAN2.0总线。
[0013]本实用新型的工作原理是:所述雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，通过扩散硅压力传感器监测氮气储气罐I出口处和压力控制阀6出口处的压力，数据采集器8采集压力数据后送给PAC控制电脑，PAC控制电脑9经过PID算法处理数据，并通过数据处理结果反馈控制伺服电机10，通过伺服电机10调节压力控制阀6，从而实现雾化罐12的氮气进气压力的自动调节；所述雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，每秒进行20次压力调节控制，控制精度可以达到0.002MPa，氮气储气罐I的出口压力在使用过程中会产生15MPa?5MPa的递减变化，该雾化气压自动控制的合金粉末制备设备通过频繁调节，能够保证压力控制阀6的出口压力为3MPa±0.02MPa,从而使雾化罐12获得稳定压力的氮气，保证了生产的金属粉末颗粒均匀；所述雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，其压力自动调节机构使用CAN2.0高速通信，使压力控制系统可以和整个雾化生产设备的控制系统可靠接通。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，包括氮气储气罐(I)、输气管道(2)、雾化罐(12)和压力自动调节机构；其特征在于:所述氮气储气罐(I)通过输气管道(2)与雾化罐(12)连通，输气管道(2)上依次设有压力表A (3)、主供气阀(4)、手工阀(5)、压力控制阀(6)和压力表B (7);所述压力自动调节机构包括扩散硅压力传感器、数据采集器(8)、PAC控制电脑(9)、伺服电机(10)和减速器(11)，扩散硅压力传感器共2个，安装在输气管道(2)内，且分别位于压力表A (3)和压力表B (7)的相应位置处，扩散硅压力传感器电连接数据采集器(8)，数据采集器(8)依次电连接PAC控制电脑(9)和伺服电机(10)，伺服电机(10)通过减速器(11)驱动连接压力控制阀(6);所述压力自动调节机构采用CAN2.0总线。
2.根据权利要求1所述的雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，其特征在于:所述压力表A (3)量程为20MPa，压力表B (7)量程为lOMPa。
3.根据权利要求1所述的雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，其特征在于:所述数据采集器(8)为双通道16位数据采集器。
4.根据权利要求1或3所述的雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，其特征在于:所述数据采集器(8)每秒采集20次数据。
5.根据权利要求1所述的雾化气压自动控制的合金粉末制备设备，其特征在于:所述减速器(11)为行星减速器。
【文档编号】B22F9/08GK203992417SQ201420482243
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】金闻瑞 申请人:长沙骅骝冶金粉末有限公司