一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具的制作方法
一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模冲，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
【专利说明】一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的模具。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。现有技术中，球面轴承多采用粉末冶金成型，但是现有的粉末冶金成型模具无法调整，生成的成品残次率高，进而影响了整个的生产效率。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，成型腔设置在上模和下模的中间，其特征在于，
[0006]上模包括上模板和上模冲，上模板通过螺钉固定在压机滑块上，上模冲通过固定块固定在上模板的下底面，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；
[0007]下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；
[0008]左下模包括左下模板、左阴模、左滑动通道、左内模、左芯棒，左下模板和左阴模固定在一起，左内I旲和左芯棒固定在一起，左阴I旲和左内I旲之间的空间为左滑动通道，下I旲冲的左侧边伸入左滑动通道，左下模沿着左滑动通道在下模冲上下滑动；
[0009]右下模包括右下模板、右阴模、右滑动通道、右内模、右芯棒，右下模板和右阴模固定在一起，右内1旲和右芯棒固定在一起，右阴I旲和右内I旲之间的空间为右滑动通道，下I旲冲的右侧边伸入右滑动通道，右下模沿着右滑动通道在下模冲上下滑动。
[0010]左芯棒和右芯棒合在一起形成了芯棒腔，芯棒腔与成型腔相对应。
[0011]本实用新型的有益效果是:该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔3，成型腔3设置在上模和下模的中间；上模包括上模板I和上模冲2，上模板I通过螺钉固定在压机滑块4上，上模冲2通过固定块固定在上模板I的下底面，上模冲2为具有下端开口的模腔5，模腔5的开口处一侧设置有倾斜边6，成型腔3与之对应的位置设置有卡接边7，倾斜边6与卡接边7对齐后成型腔3的中心和模腔5的中心在一条直线上；
[0017]下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲8上，并可沿下模冲8的侧壁上下移动；
[0018]下模冲8为具有中空腔的筒状构件，下模冲8的底座固定在下垫板9上，下垫板9固定在底座10上；
[0019]左下模包括左下模板11、左阴模12、左滑动通道15、左内模13、左芯棒14左下模板11和左阴模12固定在一起左内模13和左芯棒14固定在一起，左阴模11和左内模12之间的空间为左滑动通道15，下模冲8的左侧边伸入左滑动通道15，左下模沿着左滑动通道15在下模冲8上下滑动；
[0020]右下模包括右下模板16、右阴模17、右滑动通道18、右内模19、右芯棒20，右下模板16和右阴模17固定在一起，右内模19和右芯棒20固定在一起，右阴模17和右内模19之间的空间为右滑动通道18，下模冲8的右侧边伸入右滑动通道18，右下模沿着右滑动通道18在下模冲8上下滑动；
[0021]左芯棒14和右芯棒20合在一起形成了芯棒芯棒腔，芯棒腔与成型腔3相对应。
[0022]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，成型腔设置在上模和下模的中间，其特征在于， 上模包括上模板和上模冲，上模板通过螺钉固定在压机滑块上，上模冲通过固定块固定在上模板的下底面，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上； 下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上； 左下模包括左下模板、左阴模、左滑动通道、左内模、左芯棒，左下模板和左阴模固定在一起，左内I旲和左芯棒固定在一起，左阴I旲和左内I旲之间的空间为左滑动通道，下I旲冲的左侧边伸入左滑动通道，左下模沿着左滑动通道在下模冲上下滑动； 右下模包括右下模板、右阴模、右滑动通道、右内模、右芯棒，右下模板和右阴模固定在一起，右内1旲和右芯棒固定在一起，右阴I旲和右内I旲之间的空间为右滑动通道，下I旲冲的右侧边伸入右滑动通道，右下模沿着右滑动通道在下模冲上下滑动。
2.如权利要求1所述的一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，其特征在于，左芯棒和右芯棒合在一起形成了芯棒腔，芯棒腔与成型腔相对应。
【文档编号】B22F3/03GK204108310SQ201420517747
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】杨胜上 申请人:浙江衢州永丰金属制品有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模冲，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
【专利说明】一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的模具。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。现有技术中，球面轴承多采用粉末冶金成型，但是现有的粉末冶金成型模具无法调整，生成的成品残次率高，进而影响了整个的生产效率。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，成型腔设置在上模和下模的中间，其特征在于，
[0006]上模包括上模板和上模冲，上模板通过螺钉固定在压机滑块上，上模冲通过固定块固定在上模板的下底面，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；
[0007]下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；
[0008]左下模包括左下模板、左阴模、左滑动通道、左内模、左芯棒，左下模板和左阴模固定在一起，左内I旲和左芯棒固定在一起，左阴I旲和左内I旲之间的空间为左滑动通道，下I旲冲的左侧边伸入左滑动通道，左下模沿着左滑动通道在下模冲上下滑动；
[0009]右下模包括右下模板、右阴模、右滑动通道、右内模、右芯棒，右下模板和右阴模固定在一起，右内1旲和右芯棒固定在一起，右阴I旲和右内I旲之间的空间为右滑动通道，下I旲冲的右侧边伸入右滑动通道，右下模沿着右滑动通道在下模冲上下滑动。
[0010]左芯棒和右芯棒合在一起形成了芯棒腔，芯棒腔与成型腔相对应。
[0011]本实用新型的有益效果是:该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔3，成型腔3设置在上模和下模的中间；上模包括上模板I和上模冲2，上模板I通过螺钉固定在压机滑块4上，上模冲2通过固定块固定在上模板I的下底面，上模冲2为具有下端开口的模腔5，模腔5的开口处一侧设置有倾斜边6，成型腔3与之对应的位置设置有卡接边7，倾斜边6与卡接边7对齐后成型腔3的中心和模腔5的中心在一条直线上；
[0017]下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲8上，并可沿下模冲8的侧壁上下移动；
[0018]下模冲8为具有中空腔的筒状构件，下模冲8的底座固定在下垫板9上，下垫板9固定在底座10上；
[0019]左下模包括左下模板11、左阴模12、左滑动通道15、左内模13、左芯棒14左下模板11和左阴模12固定在一起左内模13和左芯棒14固定在一起，左阴模11和左内模12之间的空间为左滑动通道15，下模冲8的左侧边伸入左滑动通道15，左下模沿着左滑动通道15在下模冲8上下滑动；
[0020]右下模包括右下模板16、右阴模17、右滑动通道18、右内模19、右芯棒20，右下模板16和右阴模17固定在一起，右内模19和右芯棒20固定在一起，右阴模17和右内模19之间的空间为右滑动通道18，下模冲8的右侧边伸入右滑动通道18，右下模沿着右滑动通道18在下模冲8上下滑动；
[0021]左芯棒14和右芯棒20合在一起形成了芯棒芯棒腔，芯棒腔与成型腔3相对应。
[0022]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，成型腔设置在上模和下模的中间，其特征在于， 上模包括上模板和上模冲，上模板通过螺钉固定在压机滑块上，上模冲通过固定块固定在上模板的下底面，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上； 下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上； 左下模包括左下模板、左阴模、左滑动通道、左内模、左芯棒，左下模板和左阴模固定在一起，左内I旲和左芯棒固定在一起，左阴I旲和左内I旲之间的空间为左滑动通道，下I旲冲的左侧边伸入左滑动通道，左下模沿着左滑动通道在下模冲上下滑动； 右下模包括右下模板、右阴模、右滑动通道、右内模、右芯棒，右下模板和右阴模固定在一起，右内1旲和右芯棒固定在一起，右阴I旲和右内I旲之间的空间为右滑动通道，下I旲冲的右侧边伸入右滑动通道，右下模沿着右滑动通道在下模冲上下滑动。
2.如权利要求1所述的一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，其特征在于，左芯棒和右芯棒合在一起形成了芯棒腔，芯棒腔与成型腔相对应。
【文档编号】B22F3/03GK204108310SQ201420517747
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】杨胜上 申请人:浙江衢州永丰金属制品有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1