一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于炼钢【技术领域】，提供了一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置，包括：脱磷电炉、普通电炉和依次连接的AOD精炼炉、VOD精炼炉和连铸机；所述脱磷电炉和所述普通电炉的输出接入所述AOD精炼炉。通过将原料按照含磷量的高低分类分别在不同的电炉冶炼，可以缩短电炉冶炼时间～20％，高磷原料经过脱磷电炉熔炼后，AOD精炼炉的任务只是脱碳及调整不锈钢母液成分，冶炼负担轻，缩短了AOD精炼炉的冶炼时间，很好的解决了AOD炉冶炼工艺与电炉冶炼工艺匹配的问题，提高生产效率。
【专利说明】一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢【技术领域】，尤其涉及一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置。
【背景技术】
[0002]随着化学工业、建筑业和人们日常生活的日益需求，不锈钢的需求量剧增，不锈钢的冶炼工艺也迅猛发展。目前，国内传统电炉不锈钢生产主要工艺分为:1)电炉一 AOD炉一连铸两步法；2)电炉一AOD炉一VOD炉一连铸三步法。冶炼原料为普通废钢、不锈钢废钢和合金。传统工艺中，电炉主要作为熔炼炉熔化废钢及部分合金，其他的冶炼工作如脱磷、脱硫、脱碳等在AOD炉和VOD炉中进行。但是这种不锈钢冶炼工艺消耗时间长，脱磷效果不佳，对原料磷含量要求严格，很大程度上限制了工艺原料的适应性。随着不锈钢的循环使用磷元素的积累及一些镍铁生产工艺(如酸性还原法)产出成品镍铁合金磷含量较高，但是现有技术中缺少适应高磷原料的不锈钢冶炼装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型实施例的目的在于提供一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置，以解决现有技术中缺少适应高磷原料的不锈钢冶炼装置的问题。
[0004]本实用新型实施例是这样实现的，一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置，包括:脱磷电炉、普通电炉和依次连接的AOD精炼炉、VOD精炼炉和连铸机；
[0005]所述脱磷电炉和所述普通电炉的输出接入所述AOD精炼炉。
[0006]本实用新型实施例提供的一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置的有益效果包括:
[0007]1、将原料按照含磷量的高低分类，分别在不同的电炉冶炼，可以缩短电炉冶炼时间?20%，高磷原料经过脱磷电炉熔炼后，AOD精炼炉的任务只是脱碳及调整不锈钢母液成分，冶炼负担轻，缩短了 AOD精炼炉的冶炼时间，很好的解决了 AOD炉冶炼工艺与电炉冶炼工艺匹配的问题，提高生产效率。
[0008]2、脱磷电炉和普通电炉根据需要冶炼的原料进行协同工作，在原料只包含高磷原料或者普通原料的情况时，空闲的脱磷电炉或普通电炉可以单独进行其他的熔炼操作，生产组织灵活，可以根据市场不同需要组织生产，可以双电炉同时生产不锈钢，也可以利用普通电炉生产一般特殊钢，产品范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型提供的适应高磷原料的不锈钢冶炼装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0013]如图1所示为本实用新型提供的适应高磷原料的不锈钢冶炼装置的结构示意图，由图1可知，该装置包括:脱磷电炉、普通电炉和依次连接的AOD精炼炉、VOD精炼炉和连铸机；
[0014]脱磷电炉和普通电炉的输出接入AOD精炼炉。
[0015]进一步的，脱磷电炉和普通电炉均为偏心底出钢的超高功率电弧炉。脱磷电炉炉壁配碳氧枪。
[0016]进一步的，该装置还包括设置在VOD精炼炉和连铸机之间的天车。
[0017]实施例一
[0018]本发明提供的实施例一为本发明提供的一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置的使用实施例。
[0019]脱磷电炉熔炼高磷原料；普通电炉熔炼普通原料；高磷原料包括:高磷镍铁、高磷铬铁和不锈钢废钢；普通原料包括:普通轻废钢、80%重量的合金等；将来自脱磷电炉和普通电炉的钢水兑入AOD精炼炉中精炼；V0D精炼炉对AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液进行深度脱碳；采用新型连铸技术:结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、末端动态轻压下及保护浇铸，生产不锈钢铸坯。
[0020]将原料按照含磷量的高低分类，分别在不同的电炉冶炼，可以缩短电炉冶炼时间?20%，高磷原料经过脱磷电炉熔炼后，AOD精炼炉的任务只是脱碳及调整不锈钢母液成分，冶炼负担轻，缩短了 AOD精炼炉的冶炼时间，很好的解决了 AOD炉冶炼工艺与电炉冶炼工艺匹配的问题，提高生产效率。
[0021]脱磷电炉和普通电炉根据需要冶炼的原料进行协同工作，在原料只包含高磷原料或者普通原料的情况时，空闲的脱磷电炉或普通电炉可以单独进行其他的熔炼操作。
[0022]生产组织灵活，可以根据市场不同需要组织生产。可以双电炉同时生产不锈钢，也可以利用普通电炉生产一般特殊钢，产品范围广。
[0023]连铸采用保护浇铸、动态二冷配水、结晶器和末端电磁搅拌技术、动态轻压下技术，不锈钢铸坯质量显著提升。
[0024]脱磷电炉采用吹氧操作和造渣脱磷，最终出钢温度范围是1640?1670°C，磷含量小于0.01%。普通电炉采用吹氧操作脱除钢液中部分碳，最终出钢温度范围是1640?1670°C，碳含量小于2.0%0
[0025]进一步的，AOD精炼炉精炼过程中，钢水兑入AOD精炼炉后，添加剩余20%重量的合金进行精炼，AOD精炼炉的主要任务是脱碳保铬，调整钢液成分，冶炼合格的不锈钢母液。AOD精炼炉最终出钢温度范围是1680?1700°C，钢液碳含量小于0.25%，镍、铬、锰等元素含量基本达到冶炼钢种成分要求。
[0026]进一步的，VOD精炼炉主要作用是将AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液深度脱碳，使其终点碳含量彡0.05%，出钢温度范围是1540?1560°C。
[0027]进一步的，深脱碳后的不锈钢母液利用天车吊运至连铸钢包回转台上进行连铸作业
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适应高磷原料的不锈钢冶炼装置，其特征在于，所述装置包括: 脱磷电炉、普通电炉和依次连接的AOD精炼炉、VOD精炼炉和连铸机； 所述脱磷电炉和所述普通电炉的输出接入所述AOD精炼炉。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱磷电炉和普通电炉均为偏心底出钢的超闻功率电弧炉； 所述脱磷电炉炉壁配碳氧枪。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱磷电炉内放置高磷原料；所述普通电炉内放置普通原料； 所述闻憐原料包括:闻憐镇铁、闻憐络铁和不镑钢废钢； 所述普通原料包括:普通轻废钢、80%重量的合金； 所述脱磷电炉和所述普通电炉的钢水输出至所述AOD精炼炉，所述AOD精炼炉还接收剩余的20%重量的合金。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述VOD精炼炉和所述连铸机之间的天车。
【文档编号】C21C7/068GK204185511SQ201420585815
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】杨锦, 李智, 成剑明, 袁德恒, 宋晓燕, 张钟蓓 申请人:中冶南方工程技术有限公司