一种铜线连续生产装置制造方法

文档序号:3337032阅读:225来源:国知局
一种铜线连续生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜线连续生产装置,包括拉拔机、退火炉和冷却水箱,其特征是所述拉拔机由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元,若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应,所述退火炉包括炉体,炉体内设有加热电阻丝和与加热电阻丝电连接的给加热电阻丝供电的接线柱,所述加热电阻丝两端与接线柱之间设有若干个瓷环,加热电阻丝两端的瓷环与接线柱之间套装有压缩弹簧,所述冷却水箱包括箱体,箱体的进线端设有密封进线管,箱体的出线端设有密封出线管,箱体里面装有水。本实用新型具有加工效率高,加工质量好,使用寿命长等特点。
【专利说明】一种铜线连续生产装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铜线连续生产装置。

【背景技术】
[0002]常规铜线连续生产装置包括拉拔、退火和冷却等程序,这些工序大都是彼此分离,不连续、单独进行的,其中在拉拔过程中至少需要两组直线排列的排拔单元,增加了工作量,影响工作效率,而现有的退火炉是利用加热电阻丝对铜线进行加热升温,长时间使用导致有的加热电阻丝损坏需要更换,由于不知道具体是哪根加热电阻丝损坏,更换时需打开退火炉观察,费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种铜线连续生产装置,该设备不仅能使铜线拉拔、退火和冷却等工序在同一条生产线中连续进行,而且能迅速判断出退火炉中损坏的加热电阻丝的位置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铜线连续生产装置,包括拉拔机、退火炉和冷却水箱,其特征是所述拉拔机由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元,若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应,组合成一条连续拉伸逐步减小铜线线径的拉伸机组,为使模具进出线保持一直线前进,每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度,所述拉伸轮由电机驱动,拉伸模具浸在拉丝润滑液下,所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔,紧嵌在模套内腔,线坯通过喇叭型内孔进行拉伸后,经过拉伸轮的牵拉后进入到下一个拉伸模内,经过五个拉伸过程,线坯直径逐渐变小,进入到退火炉中,铜线在拉伸过程中始终浸在拉丝润滑液下,冷却效果和润滑效果好,模具寿命长,所述退火炉包括炉体,炉体内设有加热电阻丝和与加热电阻丝电连接的给加热电阻丝供电的接线柱,所述加热电阻丝两端与接线柱之间设有若干个瓷环,加热电阻丝两端的瓷环与接线柱之间套装有压缩弹簧,当某一根加热电阻丝出现损坏时位于这一根加热电阻丝两端的弹簧由于自身弹性恢复力的作用发生形变,从压缩状态变为自然伸长状态,即可实现对故障加热电阻丝的快速定位;所述冷却水箱包括箱体,箱体的进线端设有密封进线管,箱体的出线端设有密封出线管,箱体里面装有水。本实用新型具有加工效率高,加工质量好,使用寿命长等特点。

【专利附图】

【附图说明】
[0004]图1,本实用新型结构示意图。
[0005]图2,拉拔机A向俯视图。
[0006]图3,拉拔机结构剖面图。
[0007]图4,退火炉结构剖面图。

【具体实施方式】
[0008]对照图1、图2、图3、图4可知,一种铜线连续生产装置,包括拉拔机1、退火炉2和冷却水箱3,其特征是所述拉拔机由拉拔电机4、减速器5、联轴器6、拉伸轮7和拉伸模具8组成的一个拉伸单元,若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应,所述拉伸模具由模套9和硬质合金模10组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔11,紧嵌在模套内腔,所述退火炉包括炉体12,炉体内设有加热电阻丝13和与加热电阻丝电连接的给加热电阻丝供电的接线柱14,所述加热电阻丝两端与接线柱之间设有若干个瓷环15,加热电阻丝两端的瓷环与接线柱之间套装有压缩弹簧16 ;所述冷却水箱包括箱体17,箱体的进线端设有密封进线管18,箱体的出线端设有密封出线管19,箱体里面装有水。
【权利要求】
1.一种铜线连续生产装置,包括拉拔机(I)、退火炉(2)和冷却水箱(3),其特征是所述拉拔机由拉拔电机(4 )、减速器(5 )、联轴器(6 )、拉伸轮(7 )和拉伸模具(8 )组成的一个拉伸单元,若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应,所述拉伸模具由模套(9)和硬质合金模(10)组成,硬质合金模中心开有喇叭型内孔(11),紧嵌在模套内腔,所述退火炉包括炉体(12),炉体内设有加热电阻丝(13)和与加热电阻丝电连接的给加热电阻丝供电的接线柱(14),所述加热电阻丝两端与接线柱之间设有若干个瓷环(15),加热电阻丝两端的瓷环与接线柱之间套装有压缩弹簧(16);所述冷却水箱包括箱体(17),箱体的进线端设有密封进线管(18),箱体的出线端设有密封出线管(19),箱体里面装有水。
【文档编号】C21D9/56GK204080038SQ201420604871
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈文明 申请人:鹰潭盛发铜业有限公司
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