一种脱脂炉的制作方法
【专利摘要】一种脱脂炉，包括炉体、加热组件、料架、装设于该炉体内的气体浓度检测器及与该气体浓度检测器连接的控制模组，该料架用于放置成型坯，该炉体还设有进气口、管道以及排气口，该进气口用于输入保护气体，该管道用于输入催化材料以对该成型坯进行脱脂，该气体浓度检测器用于检测脱脂过程中炉体内产生可燃气体的浓度值，该控制模组根据其预设条件及气体浓度检测器检测结果发出控制指令。
【专利说明】一种脱脂炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种脱脂炉，尤其涉及一种金属粉末注射成型的催化脱脂炉。
【背景技术】
[0002] 金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术，在金属粉末颗粒与粘结剂混 合形成混料后经射出成型形成成型坯。成型坯在烧结前须去除体内一定量的粘结剂，该过 程称为脱脂。
[0003] 脱脂处理一般将成型坯放入催化脱脂炉中，先对脱脂炉内加热，并将经预热的保 护气体(一般为氮气）持续通入炉内将炉内空气排走，再将催化材料输入炉内使得成型坯中 的粘结剂在一定的温度下催化分解，以实现成型坯中粘结剂的脱除效果。
[0004] 常用催化脱脂炉，往炉内通入氮气排出炉内空气的时间一般是依靠操作人员的经 验，为保证将炉内空气尽可能排出，往炉内通氮气的时间及气量均需较多过余。在将成型 坯中的粘结剂脱除时，一般是通入蒸发雾化的硝酸对成型坯进行脱脂，脱脂的时间根据操 作者的经验设定，仅依靠操作者的经验无法较为准确的掌握及设置相关作业参数，不易准 确掌控成型坯的脱脂量，需经多次反复测试调整方能达成，效率较低，特别是硝酸输入因故 发生变化后，相关作业条件对作业时间的要求亦会产生影响，此时就更加不易掌控。另，脱 脂过程中会产生一些可燃气体(如甲醛、甲烷、丙烯、乙烯等）且不易了解炉体内生成的相关 可燃气体的浓度，若炉内相关可燃气体浓度达到极限，还可能发生爆炸，存在很大的安全隐 患。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，有必要提供一种能提高效率，且安全性高的催化脱脂炉。
[0006] -种脱脂炉，包括炉体、加热组件、料架、装设于该炉体内的气体浓度检测器及与 该气体浓度检测器连接的控制模组，该料架用于放置成型坯，该炉体还设有进气口、管道以 及排气口，该进气口用于输入保护气体，该管道用于输入催化材料以对该成型坯进行脱脂， 该气体浓度检测器用于检测脱脂过程中炉体内产生可燃气体的浓度值，该控制模组根据其 预设条件及气体浓度检测器检测结果发出控制指令。
[0007] 进一步地，该排气口处连接有排气装置，该排气装置包括第一管道和第二管道，该 第二管道为一弯管，该第二管道两端分别与该排气口及该第一管道相连通，该第一管道的 下端设置有一密封件，随气体排出的废渣从该排气口排出经该第二管道进入该第一管道， 并在重力作用下沉积于该第一管道的底部。
[0008] 进一步地，该密封件为一阀门，打开阀门能将沉积于该第一管道底部的废渣排出。
[0009] 进一步地，该第一管道的上端连接有点火装置，该点火装置围绕该第一管道上端 设置有多个能喷出火焰的喷嘴，以使从该排气口排出的气体燃烧。
[0010] 进一步地，该脱脂炉还包括装设于该炉体内的温度检测器，该温度检测器与该控 制模组连接，该控制模组预设一温度极限值，该温度检测器检测该炉体内的温度值，当该炉 体内温度值达到该温度极限值时，该控制模组发出控制指令。
[0011] 进一步地，该脱脂炉还包括一鼓风装置，该鼓风装置包括电机、叶轮以及连接该电 机和叶轮的主轴，该电机装设于该炉体的外部，该叶轮装设于该炉体的内部，该主轴穿过该 炉体将该电机和叶轮连接，该鼓风装置的转动促进该脱脂炉的气体流动。
[0012] 进一步地，该料架包括容置部及与该容置部连接的导流部，该容置部内搁置有可 拆卸的料盘，成型坯放置于该料盘上，该导流部远离该容置部一端开设有收缩口，该收缩口 紧邻该鼓风装置设置以促进该料架内的气体的流动。
[0013] 进一步地，该料盘上开设有促进气体流动及热传导的通孔。
[0014] 进一步地，该气体浓度检测器固定于该容置部内，以检测成型坯脱脂产生的气体 浓度。
[0015] 进一步地，该炉体一侧设有炉门，该炉门由双层结构构成，该炉门内设置有该加热 组件。
[0016] 本实用新型的催化脱脂炉，通过在炉体内设置气体浓度检测器及温度检测器，减 少进入脱脂流程的时间，脱脂过程中，通过检测炉体内气体浓度变化预估脱脂时间，并对炉 体内的可燃气体浓度过大进行预警，通过检测炉体内的温度对温度过高进行预警，提高催 化脱脂炉的效率及安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型脱脂炉的截面示意图。
[0018] 图2为图1所示的脱脂炉沿II-II线的剖视图。
[0019] 主要元件符号说明
[0020]
【权利要求】
1. 一种脱脂炉，包括炉体、加热组件、料架，该料架用于放置成型坯，该炉体还设有进气 口、管道以及排气口，该进气口用于输入保护气体，该管道用于输入催化材料以对该成型坯 进行脱脂，其特征在于：该脱脂炉还包括装设于该炉体内的气体浓度检测器及与该气体浓 度检测器连接的控制模组，该气体浓度检测器用于检测脱脂过程中炉体内产生可燃气体的 浓度值，该控制模组根据其预设条件及气体浓度检测器检测结果发出控制指令。
2. 如权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于：该排气口处连接有排气装置，该排气装置 包括第一管道和第二管道，该第二管道为一弯管，该第二管道两端分别与该排气口及该第 一管道相连通，该第一管道的下端设置有一密封件，随气体排出的废渣从该排气口排出经 该第二管道进入该第一管道，并在重力作用下沉积于该第一管道的底部。
3. 如权利要求2所述的脱脂炉，其特征在于：该密封件为一阀门，打开阀门能将沉积于 该第一管道底部的废渣排出。
4. 如权利要求2所述的脱脂炉，其特征在于：该第一管道的上端连接有点火装置，该点 火装置围绕该第一管道上端设置有多个能喷出火焰的喷嘴，以使从该排气口排出的气体燃 烧。
5. 如权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于：该脱脂炉还包括装设于该炉体内的温度 检测器，该温度检测器与该控制模组连接，该控制模组预设一温度极限值，该温度检测器检 测该炉体内的温度值，当该炉体内温度值达到该温度极限值时，该控制模组发出控制指令。
6. 如权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于：该脱脂炉还包括一鼓风装置，该鼓风装置 包括电机、叶轮以及连接该电机和叶轮的主轴，该电机装设于该炉体的外部，该叶轮装设于 该炉体的内部，该主轴穿过该炉体将该电机和叶轮连接，该鼓风装置的转动促进该脱脂炉 的气体流动。
7. 如权利要求6所述的脱脂炉，其特征在于：该料架包括容置部及与该容置部连接的 导流部，该容置部内搁置有可拆卸的料盘，成型坯放置于该料盘上，该导流部远离该容置部 一端开设有收缩口，该收缩口紧邻该鼓风装置设置以促进该料架内的气体的流动。
8. 如权利要求7所述的脱脂炉，其特征在于：该料盘上开设有促进气体流动及热传导 的通孔。
9. 如权利要求7所述的脱脂炉，其特征在于：该气体浓度检测器固定于该容置部内，以 检测成型坯脱脂产生的气体浓度。
10. 如权利要求6所述的脱脂炉，其特征在于：该脱脂炉还包括一进气装置，该进气装 置包括一管道用于向炉内输入保护气体，该管道进一步设置一分支管道，该分支管道延伸 至主轴附近并与其间设置一导热介质。
【文档编号】B22F3/24GK204075221SQ201420606468
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】梁宇鸿, 谢超勇 申请人:深圳市湛鑫炉业有限公司