一种抛丸装置制造方法

文档序号:3337502
一种抛丸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸装置,其包括,驱动减速机、复式驱动齿轮、从动齿轮、辊子、链条以及链轮,所述复式驱动齿轮由两个相同扇形齿轮组成,且两个扇形齿轮能够相对旋转配合,以调节复式驱动齿轮与从动齿轮啮合的齿数,复式驱动齿轮的两个扇形齿轮与从动齿轮具有相同的齿顶圆、齿根圆、分度圆、齿全高,复式驱动齿轮的每个扇形齿轮齿数少于从动齿轮的齿数,在传动过程中达到从动齿轮间隙转动的效果。本实用新型基本杜绝空抛现象,而且采用间隙传动技术,可以更彻底的对工件进行抛丸处理。
【专利说明】一种抛丸装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸设备及使用该设备防止空抛的方法,特别涉及一种抛丸
目.0

【背景技术】
[0002]抛丸机(shot blasting machine),利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
[0003]抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷夕卜,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。
[0004]现有辊道式抛丸机全部采用链条带动的形式,在工作时对于短小轻型工件,需要人工徒手搬运上下料的,由于辊道在不停运动,不能够及时将工件连接排好,工件之间的间隙较大,这样在工件进入室内抛丸时,就有很多时间是无工件的空抛状态,空抛会急速加剧室内护板的磨损,极大的缩短了护板的寿命。
实用新型内容
[0005]本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有抛丸装置及处理工艺中存在的问题,提出了本实用新型。
[0007]因此,本实用新型的目的是提供一种抛丸装置,其能够杜绝空抛现象,而且采用间隙传动技术,更彻底的对工件进行抛丸处理。
[0008]为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种抛丸装置,其包括,驱动减速机、复式驱动齿轮、从动齿轮、辊子、链条以及链轮,所述驱动减速机与所述复式驱动齿轮连接,所述复式驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合,所述从动齿轮与所述链轮固定于所述辊子的轴端,所述链轮与下一个辊子的轴端链轮通过所述链条连接传动;所述复式驱动齿轮由两个相同扇形齿轮组成,且两个扇形齿轮能够相对旋转配合,以调节复式驱动齿轮与从动齿轮啮合的齿数,复式驱动齿轮的两个扇形齿轮与从动齿轮具有相同的齿顶圆、齿根圆、分度圆、齿全高,复式驱动齿轮的每个扇形齿轮齿数少于从动齿轮的齿数,在传动过程中达到从动齿轮间隙转动的效果。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过间隙啮合传动,实现了连续布料,杜绝了空抛现象,延长了室内护板寿命,同时停顿抛丸让工件被抛打的表面效果更好。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0011]图1为本实用新型所述一种抛丸装置的主体俯视示意图;
[0012]图2为本实用新型所述一种抛丸装置的复式驱动齿轮与从动齿轮啮合示意图。

【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0016]如图1和图2所示,在这一实施例中,本实用新型抛丸装置主要包括:驱动减速机
1、复式驱动齿轮2、从动齿轮3、辊子4、链条5以及链轮6。
[0017]驱动减速机I与复式驱动齿轮2连接,复式驱动齿轮2与从动齿轮3相啮合,从动齿轮3与链轮6固定于棍子4轴端,链轮6与下一个棍子轴端链轮通过链条5连接传动。复式驱动齿轮2由两个相同扇形齿轮组成,并列设置且两个扇形齿轮可相对旋转配合,以调节复式驱动齿轮2与从动齿轮3啮合的齿数(如图2所示)。复式驱动齿轮2的两个扇形齿轮与从动齿轮3具有相同的齿顶圆、齿根圆、分度圆、齿全高。复式驱动齿轮2的每个扇形齿轮齿数少于从动齿轮3的齿数,这样在传动过程中会达到从动齿轮3间隙转动的效果。
[0018]利用本实施例中的抛丸设备,其通过减少复式驱动齿轮2的齿数的实现间隙传动,从而达到输送辊道间隙滚动,延长抛打时间。
[0019]由此可见,本实用新型针对现有抛丸机辊道无法停顿,对于短小轻型工件无法人工连续放置导致抛丸时空抛的问题,本实用新型技术主要解决此类问题,使得工人有足够时间进行连续布料及下料,基本杜绝空抛现象,而且采用间隙传动技术,可以更彻底的对工件进行抛丸处理。其通过间隙啮合传动,实现了连续布料,杜绝了空抛现象,延长了室内护板寿命,同时停顿抛丸让工件被抛打的表面效果更好。
[0020]应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种抛丸装置,其特征在于:包括,驱动减速机、复式驱动齿轮、从动齿轮、辊子、链条以及链轮,所述驱动减速机与所述复式驱动齿轮连接,所述复式驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合,所述从动齿轮与所述链轮固定于所述辊子的轴端,所述链轮与下一个辊子的轴端链轮通过所述链条连接传动; 所述复式驱动齿轮由两个相同扇形齿轮组成,且两个扇形齿轮能够相对旋转配合,以调节复式驱动齿轮与从动齿轮啮合的齿数,复式驱动齿轮的两个扇形齿轮与从动齿轮具有相同的齿顶圆、齿根圆、分度圆、齿全高,复式驱动齿轮的每个扇形齿轮齿数少于从动齿轮的齿数,在传动过程中达到从动齿轮间隙转动的效果。
【文档编号】B24C3/10GK204223636SQ201420628153
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】朱锦, 杨晨, 周圣祥 申请人:盐城市丰特铸造机械有限公司
再多了解一些
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