正压防尘式主轴结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种正压防尘式主轴结构，包括主轴、轴承、第一和第二端盖、壳体及套环。壳体开设有装配腔，轴承装于装配腔内。第一端盖装于壳体一端且遮盖该端处的装配腔之开口，第二端盖装于壳体另一端且遮盖该端处的装配腔之开口。主轴沿其轴向依次包含第一主轴本体、环形凸台及第二主轴本体，环形凸台超过第一主轴本体及第二主轴本体。第一主轴本体依次穿置于第一端盖、轴承及第二端盖上。环形凸台与第一端盖叠设，套环一端呈密封地套设于环形凸台上，另一端遮盖第一端盖且与壳体间隙配合。壳体还开设有气流通道，气流通道的出口气与壳体和套环之间的间隙相连通，在气流通道接入气体后，气体便由壳体和套环之间的间隙喷射出以达到防尘的目的。
【专利说明】正压防尘式主轴结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种主轴结构，尤其涉及一种能有效地防止机械加工过程中产生的粉状和/或颗粒状的物质对主轴造成损害的正压防尘式主轴结构。
【背景技术】
[0002]众所周知，对于圆盘锯及直锯来说，由于圆盘锯及直锯都具有用于加工物件的锯牙，使圆盘锯及直锯借助该锯牙对物件进行切削加工以实现圆盘锯及直锯对物件进行加工的目的，因此，圆盘锯及直锯广泛应用于机械切削加工领域中。
[0003]其中，在圆盘锯及直锯的锯牙形成过程中，要借助开齿机构对圆盘锯及直锯之毛坯锯牙进行开齿的粗加工，目的是提高圆盘锯及直锯之毛坯锯牙的开齿效率。且众所周知，由于开齿机构是借助磨削的方式对圆盘锯及直锯的毛坯锯牙进行开齿的粗加工，故在加工过程中会产生大量的漂浮于空气中的粉状和/或颗粒状的物质；又由于开齿机构中的主轴内部结构存在配合间隙，故上述的粉状和/或颗粒状的物质便会进入到该间隙内，进入间隙内的物质便会阻碍主轴的转动，从而影响主轴转动的灵活性，甚至损害主轴而缩短主轴的寿命。
[0004]同样，在其它机械加工且产生粉状和/或颗粒状的物质的场合中，主轴同样存在上述的缺陷。
[0005]因此，急需要一种正压防尘式主轴结构来克服上述的缺陷。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能有效地防止机械加工过程中产生的粉状和/或颗粒状的物质对主轴造成损害的正压防尘式主轴结构。
[0007]为实现上述的目的，本实用新型提供了一种正压防尘式主轴结构，包括主轴、轴承、第一端盖、第二端盖、壳体及套环。所述壳体沿所述主轴的轴向贯穿地开设有装配腔，所述轴承安装在所述装配腔内。所述第一端盖沿所述主轴的轴向安装在所述壳体的一端且遮盖该端处的装配腔之开口，所述第二端盖沿所述主轴的轴向安装在所述壳体的另一端且遮盖该端处的装配腔之开口。所述主轴沿该主轴的轴向依次包含第一主轴本体、环形凸台及第二主轴本体，所述环形凸台沿所述主轴的径向超过所述第一主轴本体及第二主轴本体。所述第一主轴本体沿所述主轴的轴向依次穿置于所述第一端盖、轴承及第二端盖上。所述环形凸台与所述第一端盖叠设，所述套环的一端呈密封地套设于所述环形凸台上，所述套环的另一端沿所述主轴的轴向遮盖所述第一端盖并与所述壳体间隙配合。所述壳体还开设有气流通道，所述气流通道的入气口与外界供气装置连通，所述气流通道的出口气与所述壳体和套环之间的间隙相连通。
[0008]较佳地，所述壳体邻近所述第一端盖的部位沿所述主轴的径向向外延伸出凸环结构，所述气流通道的入气口位于所述凸环结构上，所述套环的端面与所述凸环结构的端面间隙配合。
[0009]较佳地，所述轴承包含第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及第二轴承均套设于所述第一主轴本体上，且所述第一轴承的一端与所述第一端盖抵触，所述第二轴承的一端与所述第二端盖抵触，所述第一主轴本体上还套设有轴套，所述轴套抵触于所述第一轴承的另一端及第二轴承的另一端之间。
[0010]较佳地，所述第一端盖及第二端盖中至少一者与所述壳体螺纹连接。
[0011]较佳地，所述第一端盖及第二端盖中至少一者沿所述主轴的径向与所述壳体相对齐。
[0012]较佳地，所述第一主轴本体还沿所述主轴的轴向伸出所述第二端盖并形成供驱动轮安装的安装部。
[0013]较佳地，所述第一端盖正对所述环形凸台的端面沿所述主轴的轴向设置有第一嵌入凸环，所述环形凸台对应地开设有第一嵌入环槽，所述第一嵌入凸环呈配合地伸入所述第一嵌入环槽内。
[0014]较佳地，所述第一端盖正对所述环形凸台的端面沿所述主轴的轴向还开设有第二嵌入环槽，所述环形凸台对应地设置有第二嵌入凸环，所述第二嵌入凸环呈配合地伸入所述第二嵌入环槽内。
[0015]较佳地，所述套环包含沿所述主轴的径向布置的径向环体及沿所述主轴的轴向布置的轴向本体，所述径向环体的端面与所述凸环结构的端面间隙配合，所述轴向本体呈密封地套设于所述环形凸台上且沿所述主轴的轴向遮盖所述第一端盖。
[0016]较佳地，所述轴向本体还与所述第一端盖的外侧壁间隙配合。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的主轴沿主轴的轴向依次包含第一主轴本体、环形凸台及第二主轴本体，环形凸台沿主轴的径向超过第一主轴本体及第二主轴本体，第一主轴本体沿主轴的轴向依次穿置于第一端盖、轴承及第二端盖上，外界刀具安装在第二主轴本体上，且套环的一端呈密封地套设于环形凸台上，套环的另一端沿主轴的轴向遮盖第一端盖并与壳体间隙配合，以使配合间隙留于此，再由于壳体还开设有气流通道，气流通道的入气口与外界供气装置连通，气流通道的出口气与壳体和套环之间的间隙相连通，故在气流通道接入气体后，气体便沿着气流通道流向壳体和套环之间的间隙而喷射到外界中去，从而有效地防止外界中的粉状和/或颗粒状的物质进入壳体和套环之间的间隙内，因而大大地提高主轴转动的灵活性，相应地延伸了主轴的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的正压防尘式主轴结构的平面结构示意图。
[0019]图2是沿图1中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]请参阅图1及图2，本实用新型的正压防尘式主轴结构100包括主轴10、轴承、第一端盖30、第二端盖40、壳体50及套环60。壳体50沿主轴10的轴向贯穿地开设有装配腔51，较优的是，装配腔51呈圆柱形以便于装配腔51的形成加工。轴承安装在装配腔51内，具体地，轴承包含第一轴承21及第二轴承22，第一轴承21及第二轴承22均套设于下述提到的第一主轴本体11上，且第一轴承21的一端与第一端盖30抵触，第二轴承22的一端与第二端盖40抵触，第一主轴本体11上还套设有轴套80，轴套80抵触于第一轴承21的另一端及第二轴承22的另一端之间，以使第一轴承21及第二轴承22可靠地装配于装配腔51内。
[0022]第一端盖30沿主轴10的轴向安装在壳体50的一端且遮盖该端处的装配腔51之开口，如在图2中，第一端盖30遮盖壳体50左端处的装配腔51的开口 ；第二端盖40沿主轴10的轴向安装在壳体50的另一端且遮盖该端处的装配腔51之开口，如在图2中，第二端盖40遮盖壳体50右端处的装配腔51的开口。较优的是，第一端盖30及第二端盖40中至少一者与壳体50螺纹连接，以便于它们之间的装拆；且第一端盖30及第二端盖40中至少一者沿主轴10的径向与壳体50相对齐，即第一端盖30及第二端盖40中至少一者的外侧壁与壳体50的外侧壁相对齐，以使得本实用新型的正压防尘式主轴结构100更整洁；具体地，在本实施例中，第一端盖30及第二端盖40均与壳体50螺纹连接，第一端盖30及第二端盖40均与壳体50相对齐，以使得本实用新型的正压防尘式主轴结构100的布局紧凑及合理。
[0023]主轴10沿该主轴10的轴向依次包含第一主轴本体11、环形凸台12及第二主轴本体13，环形凸台12沿主轴10的径向超过第一主轴本体11及第二主轴本体13，以使得环形凸台12的外侧壁高过第一主轴本体11及第二主轴本体13的外侧壁；较优的是，第一主轴本体11、环形凸台12及第二主轴本体13三者呈同轴设置且形成一体式结构，以简化组装过程。第一主轴本体11沿主轴10的轴向依次穿置于第一端盖30、轴承及第二端盖40上，具体是第一主轴本体11沿主轴10的轴向依次穿置于第一端盖30、第一轴承21、第二轴承22及第二端盖40上，确保主轴10转动的灵活性及可靠性。更具体地，第一主轴本体11还沿主轴10的轴向伸出第二端盖40并形成供驱动轮112安装的安装部111，以由外界对驱动轮112的驱动而带动主轴10转动，以实现主轴10转动的目的。
[0024]环形凸台12与第一端盖30叠设，具体地，第一端盖30正对环形凸台12的端面沿主轴10的轴向设置有第一嵌入凸环31，环形凸台12对应地开设有第一嵌入环槽121，第一嵌入凸环31呈配合地伸入第一嵌入环槽121内；更具体地，第一端盖30正对环形凸台12的端面沿主轴10的轴向还开设有第二嵌入环槽32，环形凸台12对应地设置有第二嵌入凸环122，第二嵌入凸环122呈配合地伸入第二嵌入环槽32内，可选择的是，第一嵌入凸环31沿主轴10的径向位于第二嵌入凸环122的外侧，以使得环形凸台12与第一端盖30之间形成一迷宫结构，达到对环形凸台12与第一端盖30之间配合进行一定密封的目的。
[0025]套环60的一端呈密封地套设于环形凸台12上，套环60的另一端沿主轴10的轴向遮盖第一端盖30并与壳体50间隙配合，从而使套环60与壳体50的配合处形成间隙70，而壳体50还开设有气流通道52，该气流通道52的入气口 521与外界供气装置连通，气流通道52的出口气522与壳体50和套环60之间的间隙80相连通，以使气流通道52接入气体后，该气体流过气流通道52后再由间隙80喷射到外界中去，以实现防尘的目的。具体地，壳体50邻近第一端盖30的部位沿主轴10的径向向外延伸出凸环结构53，气流通道52的入气口 521位于凸环结构53上，套环60的端面与凸环结构53的端面间隙配合，以便于套环60与凸环结构53之间的配合连接。更具体地，套环60包含沿主轴10的径向布置的径向环体61及沿主轴10的轴向布置的轴向本体62，径向环体61的端面与凸环结构53的端面间隙配合，以使上述的间隙80位于径向环体61的端面与凸环结构53的端面之间。轴向本体62呈密封地套设于环形凸台12上，且轴向本体62沿主轴10的轴向遮盖第一端盖30，较优的是，轴向本体62还与第一端盖30的外侧壁间隙配合，以防止第一端盖30在套环60随主轴10转动时对该套环30产生影响，且径向环体61的末端还沿主轴10的轴向延伸出越过该径向环体61的端面与凸环结构53的端面的配合间隙处的阻挡环611，该阻挡环611沿主轴10的径向呈间隔开地位于凸环结构53的外，以改变气流通道52所喷出气体的方向。
[0026]与现有技术相比，由于本实用新型的主轴10沿主轴10的轴向依次包含第一主轴本体11、环形凸台12及第二主轴本体13，环形凸台12沿主轴10的径向超过第一主轴本体11及第二主轴本体13，第一主轴本体11沿主轴10的轴向依次穿置于第一端盖30、轴承及第二端盖40上，外界刀具安装在第二主轴本体13上，且套环60的一端呈密封地套设于环形凸台12上，套环60的另一端沿主轴10的轴向遮盖第一端盖30并与壳体50间隙配合，以使配合间隙留于此，再由于壳体50还开设有气流通道52，气流通道52的入气口 521与外界供气装置连通，气流通道52的出口气522与壳体50和套环60之间的间隙80相连通，故在气流通道52接入气体后，气体便沿着气流通道52流向壳体50和套环60之间的间隙80而喷射到外界中去，从而有效地防止外界中的粉状和/或颗粒状的物质进入壳体50和套环60之间的间隙80内，因而大大地提高主轴10转动的灵活性，相应地延伸了主轴10的寿命。
[0027]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种正压防尘式主轴结构，其特征在于，包括主轴、轴承、第一端盖、第二端盖、壳体及套环，所述壳体沿所述主轴的轴向贯穿地开设有装配腔，所述轴承安装在所述装配腔内，所述第一端盖沿所述主轴的轴向安装在所述壳体的一端且遮盖该端处的装配腔之开口，所述第二端盖沿所述主轴的轴向安装在所述壳体的另一端且遮盖该端处的装配腔之开口，所述主轴沿该主轴的轴向依次包含第一主轴本体、环形凸台及第二主轴本体，所述环形凸台沿所述主轴的径向超过所述第一主轴本体及第二主轴本体，所述第一主轴本体沿所述主轴的轴向依次穿置于所述第一端盖、轴承及第二端盖上，所述环形凸台与所述第一端盖叠设，所述套环的一端呈密封地套设于所述环形凸台上，所述套环的另一端沿所述主轴的轴向遮盖所述第一端盖并与所述壳体间隙配合，所述壳体还开设有气流通道，所述气流通道的入气口与外界供气装置连通，所述气流通道的出口气与所述壳体和套环之间的间隙相连通。
2.如权利要求1所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述壳体邻近所述第一端盖的部位沿所述主轴的径向向外延伸出凸环结构，所述气流通道的入气口位于所述凸环结构上，所述套环的端面与所述凸环结构的端面间隙配合。
3.如权利要求1所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述轴承包含第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及第二轴承均套设于所述第一主轴本体上，且所述第一轴承的一端与所述第一端盖抵触，所述第二轴承的一端与所述第二端盖抵触，所述第一主轴本体上还套设有轴套，所述轴套抵触于所述第一轴承的另一端及第二轴承的另一端之间。
4.如权利要求1所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述第一端盖及第二端盖中至少一者与所述壳体螺纹连接。
5.如权利要求1所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述第一端盖及第二端盖中至少一者沿所述主轴的径向与所述壳体相对齐。
6.如权利要求1所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述第一主轴本体还沿所述主轴的轴向伸出所述第二端盖并形成供驱动轮安装的安装部。
7.如权利要求1所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述第一端盖正对所述环形凸台的端面沿所述主轴的轴向设置有第一嵌入凸环，所述环形凸台对应地开设有第一嵌入环槽，所述第一嵌入凸环呈配合地伸入所述第一嵌入环槽内。
8.如权利要求1或7所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述第一端盖正对所述环形凸台的端面沿所述主轴的轴向还开设有第二嵌入环槽，所述环形凸台对应地设置有第二嵌入凸环，所述第二嵌入凸环呈配合地伸入所述第二嵌入环槽内。
9.如权利要求2所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述套环包含沿所述主轴的径向布置的径向环体及沿所述主轴的轴向布置的轴向本体，所述径向环体的端面与所述凸环结构的端面间隙配合，所述轴向本体呈密封地套设于所述环形凸台上且沿所述主轴的轴向遮盖所述第一端盖。
10.如权利要求9所述的正压防尘式主轴结构，其特征在于，所述轴向本体还与所述第一端盖的外侧壁间隙配合。
【文档编号】B24B41/04GK204248645SQ201420665157
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】孔海文, 朱志惠 申请人:东莞市俊知自动机械有限公司