钢球再加热炉生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢球再加热炉生产线，包括：进料输送机、再加热炉与出料输送机；再加热炉包括炉体支架，炉体支架的台面倾斜设置，于炉体支架的台面上设置有炉体，炉体内设置加热腔室，加热腔室的一端开设钢球进料口，进料输送机与钢球进料口连接；加热腔室的另一端开设钢球出料口，出料输送机与钢球出料口连接；于加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置。该钢球再加热炉生产线的自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；而且，升降挡料装置将加热腔室分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热时间、进球量以及出球量均可以控制，钢球的加热效果好。
【专利说明】 钢球再加热炉生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备，特别地，涉及一种钢球再加热炉生产线。
【背景技术】
[0002]钢球的生产过程是由加热炉将棒形钢材加热至约1100°C左右，出炉后由锻打机锻打钢球，然后钢球引入淬火机构淬火。淬火时，钢球的温度是影响材料物理性质的重要因素。钢材在锻打机锻打时，没有加热源，钢材的温度会迅速降低，在进入淬火机构时，钢材的温度往往只有500°c -600°c，往往达不到淬火所需的温度，钢球进行淬火后，硬度偏低，达不到设计要求，影响钢球质量；因此，钢球在进行淬火之前需要再次加热。目前市场上所用的钢球再加热炉，自动化程度不高，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种钢球再加热炉生产线，以解决现有技术中，钢球再加热炉自动化程度不高，生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种钢球再加热炉生产线，包括:进料输送机、再加热炉与出料输送机；再加热炉包括炉体支架，炉体支架的台面相对水平面倾斜设置，于炉体支架的台面上设置有炉体，炉体内设置加热腔室，加热腔室的一端开设钢球进料口，进料输送机与钢球进料口连接；加热腔室的另一端开设钢球出料口，出料输送机与钢球出料口连接；于加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置。
[0005]进一步地，升降挡料装置包括设置在加热腔室内的挡板，挡板穿过炉体的底板与升降驱动构件连接，升降驱动构件固定在炉体支架上。
[0006]进一步地，于加热腔室内，挡板的两侧分别设置有导向导轮。
[0007]进一步地，于炉体的底面，挡板与炉体的配合处设置有水封槽密封。
[0008]进一步地，升降驱动构件为气压缸。
[0009]进一步地，相邻的两组升降挡料装置之间设置有拨料装置；拨料装置包括拨料块，拨料块与设置在炉体顶板上的拨料气缸连接。
[0010]进一步地，钢球进料口处设置有进料计量斗，进料输送机通过进料计量斗与钢球进料口连接。
[0011]进一步地，钢球出料口处设置有出料炉门，出料炉门与驱动气压缸连接。
[0012]进一步地，炉体支架的台面相对水平面倾斜的角度小于等于8°。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]该钢球再加热炉生产线的自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；而且，加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置，间隔设置的升降挡料装置将加热腔室分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热时间、进球量以及出球量均可以控制，钢球的加热效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是本实用新型钢球再加热炉生产线优选实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型钢球再加热炉生产线优选实施例中再加热炉的结构示意图；以及
[0018]图3是图2中a区域的放大示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10、进料输送机；20、进料计量斗；30、再加热炉；31、炉体支架；32、炉体；33、加热腔室；34、钢球进料口 ；35、钢球出料口 ；36、升降挡料装置；361、挡板；362、升降驱动构件；37、导向导轮；38、水封槽；39、拨料装置；391、拨料块；392、拨料气缸；40、出料输送机；41、出料炉门；42、驱动气压缸。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0022]请参阅图1，本实用新型的优选实施例提供了一种钢球再加热炉生产线，包括:进料输送机10、再加热炉30与出料输送机40 ;再加热炉30包括炉体支架31，炉体支架31的台面相对水平面倾斜设置，于炉体支架31的台面上设置有炉体32，炉体32为采用保温材料的砌体。炉体32内设置加热腔室33，加热腔室33的一端(相对水平面高度较高的一端)开设钢球进料口 34，进料输送机10与钢球进料口 34连接；加热腔室33的另一端开设钢球出料口 35，出料输送机40与钢球出料口 35连接；于加热腔室33内间隔的设置有多组升降挡料装置36，多组间隔设置的升降挡料装置36将加热腔室33分隔为若干个小的加热腔室。
[0023]该钢球再加热炉生产线工作时，由进料输送机10自动的将钢球输送到钢球进料口 34，钢球沿着炉体32倾斜的底面自动滚入加热腔室33 ;按钢球出料口 35到钢球进料口34的顺序，钢球依次装满每一小的加热腔室，在小的加热腔室装满钢球后，升降挡料装置36升起形成间隔。在钢球完成加热后，按钢球出料口 35到钢球进料口 34的顺序，升降挡料装置36依次降低，钢球从钢球出料口 35输出，并通过出料输送机40将钢球转运至下一工序。该钢球再加热炉生产线的自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；而且，加热腔室33内间隔的设置有多组升降挡料装置36，间隔设置的升降挡料装置36将加热腔室33分隔为若干个小的加热腔室，每个小的加热腔室中的钢球的加热时间、进球量以及出球量均可以控制，钢球的加热效果好。
[0024]请参阅图2与图3，升降挡料装置36包括设置在加热腔室33内的挡板361，挡板361穿过炉体32的底板与升降驱动构件362连接，升降驱动构件362固定在炉体支架31上。在挡板361上升与下降的过程中，为防止挡板361摆动，而出现卡死的现象，并增强挡板361的强度，优选地，于加热腔室33内，挡板361的两侧分别设置有导向导轮37，导向导轮37对挡板361的上升与下降起到导向作用，并能形成对挡板361的支撑。挡板361在安装时，要穿过炉体32的底板，再加热炉30工作时，加热腔室33内充满高温气体，为避免高温气体的外流，避免热能量损失；优选地，于炉体32的底面，挡板361与炉体32的配合处设置有水封槽38密封。优选地，为提高升降挡料装置36的灵敏度，能够让挡板361快速上升与下降，升降驱动构件362为气压缸。
[0025]再加热炉30在工作时，为防止钢球卡死，出现不自动滚动的现象。优选地，相邻的两组升降挡料装置36之间设置有拨料装置39 ;拨料装置39包括拨料块391，拨料块391与设置在炉体32顶板上的拨料气缸392连接。在出料时，拨料气缸392带动拨料块391摆动能够推动钢球往钢球出料口 35处滚动；同时，拨料块391也可以将加热腔室33内的残渣清理出加热腔室33，保持加热腔室33的清洁。
[0026]优选地，为方便对钢球进球量的计量，钢球进料口 34处设置有进料计量斗20，进料输送机10通过进料计量斗20与钢球进料口 34连接。在进料输送机10输送钢球时，钢球在进料计量斗20内积累，在达到预设重量时，进料输送机10停止送料，进料计量斗20内的钢球直接进入再加热炉30。由于进料计量斗20的容量可以根据加工要求人为设定，因此再加热炉30的进球量可以根据不同工艺要求而定，更加科学合理。
[0027]优选地，钢球出料口 35处设置有出料炉门41，出料炉门41与驱动气压缸42连接。出料炉门41采用驱动气压缸42控制，自动化开启，易于控制。
[0028]优选地，炉体支架31的台面相对水平面倾斜的角度小于等于8°。炉体支架31的台面倾斜的角度过大，钢球对升降挡料装置36的压力过大，要求升降挡料装置36具有较高的强度，不利于升降挡料装置36的设计。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0030]自动化程度高，从钢球的进料与出料均采用自动化操作，生产效率高；加热腔室33内的钢球的加热时间、保温时间等，可以实现分段控制，钢球的进球量与出球量可以稳定控制，实现高质量的生产。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢球再加热炉生产线，其特征在于，包括: 进料输送机、再加热炉与出料输送机；所述再加热炉包括炉体支架，所述炉体支架的台面相对水平面倾斜设置，于所述炉体支架的台面上设置有炉体，所述炉体内设置加热腔室，所述加热腔室的一端开设钢球进料口，所述进料输送机与所述钢球进料口连接；所述加热腔室的另一端开设钢球出料口，所述出料输送机与所述钢球出料口连接；于所述加热腔室内间隔的设置有多组升降挡料装置。
2.根据权利要求1所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 所述升降挡料装置包括设置在所述加热腔室内的挡板，所述挡板穿过所述炉体的底板与升降驱动构件连接，所述升降驱动构件固定在所述炉体支架上。
3.根据权利要求2所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 于所述加热腔室内，所述挡板的两侧分别设置有导向导轮。
4.根据权利要求2所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 于所述炉体的底面，所述挡板与所述炉体的配合处设置有水封槽密封。
5.根据权利要求2所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 所述升降驱动构件为气压缸。
6.根据权利要求1所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 相邻的两组所述升降挡料装置之间设置有拨料装置；所述拨料装置包括拨料块，所述拨料块与设置在所述炉体顶板上的拨料气缸连接。
7.根据权利要求1所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 所述钢球进料口处设置有进料计量斗，所述进料输送机通过所述进料计量斗与所述钢球进料口连接。
8.根据权利要求1所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 所述钢球出料口处设置有出料炉门，所述出料炉门与驱动气压缸连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的钢球再加热炉生产线，其特征在于: 所述炉体支架的台面相对水平面倾斜的角度小于等于8°。
【文档编号】C21D9/36GK204198807SQ201420695650
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】徐洁, 徐忠良 申请人:江阴东邦钢球机械有限公司