一种型材切割的制造方法
【专利摘要】一种型材切割机，包括进料机构、型材切割室和定位机构，所述进料机构包括推送轨道、推送小车和进料控制系统，所述型材切割室包括进料口、出料口与切割系统，切割系统包括切割机、夹持工具和工位检测装置，在型材切割室后方下部设置由导流扇和排屑通道组成的碎屑处理机构，排屑通道通过导流扇与型材切割室内部连通，由导流扇在型材切割室内形成负压，将切割产生的碎屑由排屑通道排出，所述定位机构包括定位尺、限位挡座和限位挡座支架，限位挡座沿限位挡座支架滑动以阻挡型材，定位尺设置在限位挡座支架边沿，以确定型材的切割长度。本实用新型能有效收集切割过程产生的金属碎屑，解决目前型材切割机存在的安全问题，并提高型材的切割精度。
【专利说明】一种型材切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型材加工领域，尤其涉及一种型材切割机。
【背景技术】
[0002]目前国内生产的型材切割机一般都是以单一垂直的方式进行型材的切割，在切割过程中产生大量的钢材碎肩，并伴有大量热量及刺眼光芒产生，由于砂轮的快速运行，碎肩速度非常快，温度较高，很容易伤人，甚至是引起火灾，并且，目前国内型材切割还是以人力为主，切割精度有限。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种型材切割机，通过在切割机上设置碎肩处理机构，有效收集切割过程产生的金属碎肩，解决目前型材切割机存在的安全问题，并且通过进料机构以及出料机构的优化，提高切割机的切割精度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种型材切割机，包括进料机构、型材切割室和定位机构，所述进料机构由推送轨道、推送小车和进料控制系统组成，待切割的型材由推送小车沿推送轨道送入型材切割室，所述型材切割室包括进料口、出料口与切割系统，切割系统包括由单片机控制的切割机、夹持工具和工位检测装置，在型材切割室后方下部设置碎肩处理机构，碎肩处理机构包括导流扇和排肩通道，排肩通道通过导流扇与型材切割室内部连通，由导流扇在型材切割室内形成负压，将切割产生的碎肩由排肩通道排出收集，所述的定位机构由定位尺、限位挡座和限位挡座支架组成，限位挡座支架设置在型材切割室的出料口，限位挡座沿型材的传送方向滑动设置在限位挡座支架上，并能够固定在限位挡座支架上的任一位置以阻挡型材，定位尺设置在限位挡座支架边沿，以确定型材的切割长度。
[0005]所述的夹持工具设置在切割室一侧，其轴向与型材的移动方向垂直，夹持工具由电动丝杆推动弹簧挡板对工件进行加紧或松开。
[0006]所述的工位检测装置设置在夹持工具的对侧，并设有检测灯。
[0007]所述的切割室一侧设置透明的观察门，用于观察型材在切割室内的情况。
[0008]所述导流扇由切割系统控制，切割系统启动切割机的同时，也启动导流扇转动。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]第一，本实用新型设置切割室以及与切割室连通的碎肩处理机构，将切割型材产生的金属碎肩通过导流扇产生的负压抽吸到排肩通道内，并由排肩通道排出，从而避免金属碎肩四处飞溅造成人身伤害或者火灾；
[0011]第二，本实用新型设置的导流扇不仅能够将产生的金属碎肩及时排除，而且由于导流扇在抽吸时，加速了型材切割室内外的空气流通，从而降低了型材切割室内以及金属碎肩的温度，降低火灾发生的可能性；
[0012]第三，本实用新型在定位机构设置限位挡座以及定位尺，通过调整限位挡座可以精确确定型材的切割长度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型正面结构示意图。
[0014]图2是本实用新型侧面结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的俯视图。
[0016]图中标记:1、推送轨道，2、推送小车，3、型材，4、切割机支座，5、型材切割室，6、切割机，7、导流扇，8、切割气缸，9、限位挡座，10、限位挡座支架，11、排肩通道，12、夹持工具，13、定位尺，14、有机玻璃门。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图所示，一种型材切割机，包括依次设置的进料机构、型材切割室5与定位机构，进料机构包括推送轨道1、设置在推送轨道I上的推送小车2以及控制推送小车2的进料控制系统，推送轨道I 一端与型材切割室5的进料口连接，型材切割室5内设置切割系统，切割系统包括砂轮式的切割机6，切割机6由切割气缸8驱动，并由单片机控制，切割系统还包括用于固定待切割型材的夹持工具12和工位检测装置，所述的夹持工具12由电动丝杆和弹簧挡板组成，并水平设置在型材切割室5的两侧，与待切割型材的运输方向垂直，便于夹持住型材的两侧进行切割，所述的工位检测装置可以设置为一行程开关，并控制一LED检测灯，用于检测型材是否到达切割工位，在型材切割室5后方的下部还设置与型材切割室5连通的排肩通道11，在排肩通道11与型材切割室5之间设置一导流扇7，导流扇7的开关由控制切割机6的单片机控制，开启切割机6的同时启动导流扇7转动，使型材切割室5内产生负压，将切割产生的金属碎肩通过排肩通道11收集、排出。
[0019]为了提高型材切割的精确度，型材切割室5的出料口处设置一定位机构，定位机构由限位挡座9和定位尺13组成，限位挡座9滑动设置在限位挡座支架10上，并通过限位挡座9的滑动固定在限位挡座支架10的任一位置，以阻挡型材，所述的定位尺13设置在限位挡座支架10的两侧，限位挡座9在定位尺13上的刻度决定了待切割型材的切割长度。
[0020]为了便于观察型材切割过程，及早发现问题，所述的型材切割室5设置一个有机玻璃门14。
[0021]进一步的，所述的推送小车2平面、型材切割室5的切割工作面以及定位机构的限位挡座9平面均在同一水平面上，以保证型材上切缝的整齐均匀。
【权利要求】
1.一种型材切割机，包括进料机构、型材切割室(5)和定位机构，所述进料机构由推送轨道(1)、推送小车(2)和进料控制系统组成，待切割的型材(3)由推送小车(2)沿轨道(I)送入型材切割室(5)，其特征在于:所述型材切割室(5)包括进料口、出料口与切割系统，切割系统包括由单片机控制的切割机(6)、夹持工具(12)和工位检测装置，在型材切割室(5 )后方下部设置碎肩处理机构，碎肩处理机构包括导流扇(7 )和排肩通道(11)，排肩通道(11)通过导流扇(7 )与型材切割室(5 )内部连通，由导流扇(7 )在型材切割室(5 )内形成负压，将切割产生的碎肩由排肩通道(11)排出收集，所述的定位机构由定位尺(13)、限位挡座(9 )和限位挡座支架(10 )组成，限位挡座支架(10 )设置在型材切割室(5 )的出料口，限位挡座(9)沿型材(3)的传送方向滑动设置在限位挡座支架(10)上，并能够固定在限位挡座支架(10)上的任一位置以阻挡型材(3)，定位尺(13)设置在限位挡座支架(10)边沿，以确定型材(3)的切割长度。
2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于:所述的夹持工具(12)设置在型材切割室(5)—侧，其轴向与型材(3)的传送方向垂直，夹持工具(12)由电动丝杆以及弹簧挡板组成，并通过电动丝杆推动弹簧挡板对型材(3)进行加紧或松开。
3.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于:所述的工位检测装置设置在夹持工具(12)的对侧，并设有检测灯。
4.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于:所述的型材切割室(5)—侧设置透明的观察门。
【文档编号】B24B27/06GK204262941SQ201420716955
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】张永伟, 郑西涛, 刘玉姣 申请人:河南摩西机械制造有限公司