一种钢筋去锈机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢筋去锈机构，属于钢筋桁架机【技术领域】。它包括第一扇齿轮、第二扇齿轮，第一转轴可转动设置在第一转轴支承套上，第二转轴可转动设置在第二转轴支承套上，第一去锈轮可转动设置在第一去锈轮支座的一侧，第二去锈轮可转动设置在第二去锈轮支座的一侧，第一去锈轮和第二去锈轮相邻不接触，两个导向轮相互平行，且可转动设置在导向轮支架上，导向轮位于第一去锈轮和第二去锈轮的正前方，第一转轴的上端同轴心设置有第一扇齿轮，第二转轴的上端同轴心设置有第二扇齿轮，第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合。本实用新型保证第一去锈轮和第二去锈轮在钢筋去锈过程中在钢筋的带动下偏转相同的角度，减少对钢筋的磨损。
【专利说明】一种钢筋去锈机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋桁架机【技术领域】，特别涉及一种钢筋去锈机构。
【背景技术】
[0002]钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起。在焊接之前，所有的钢筋需要进行去锈处理，不但有利于钢筋桁架的焊接，提高钢筋桁架的强度，而且大大增加了钢筋桁架的美观性，延长了钢筋桁架的使用寿命。在日常生产中，部分用去锈液进行去锈处理，不但费时费力，而且除锈废水会对环境产生巨大的污染。市场上也利用去锈轮对钢筋进行去锈，但是因为在钢筋桁架机上，钢筋的运动是间歇性快速向前输送的，在输送过程中会带动去锈轮向钢筋传输方向偏转，如果两个去锈轮偏转程度不同，不但会对钢筋产生较严重的磨损。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢筋去锈机构，保证第一去锈轮和第二去锈轮在钢筋去锈过程中在钢筋的带动下偏转相同的角度，减少对钢筋的磨损。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种钢筋去锈机构，包括底座、导向轮、导向轮支架、第一去锈轮、第一去锈轮支座、第二去锈轮、第二去锈轮支座、第一转轴、第二转轴、第一转轴支承套、第二转轴支承套、第一扇齿轮、第二扇齿轮，所述第一转轴支承套和第二转轴支承套相互平行固定设置在底座上，所述第一转轴可转动设置在第一转轴支承套上，所述第二转轴可转动设置在第二转轴支承套上，所述第一转轴的下端连接第一去锈轮支座，所述第二转轴的下端连接第二去锈轮支座，所述第一去锈轮可转动设置在第一去锈轮支座的一侧，所述第一去锈轮的轴心和第一转轴的轴心相互垂直，所述第二去锈轮可转动设置在第二去锈轮支座的一侧，所述第一去锈轮的轴心和第二去锈轮的轴心相互平行，所述第一去锈轮和第二去锈轮相邻不接触，所述第一去锈轮和第二去锈轮的两端面都齐平，两个导向轮相互平行，且可转动设置在导向轮支架上，所述两个导向轮相邻不接触，所述导向轮位于第一去锈轮和第二去锈轮的正前方，所述第一转轴的上端同轴心设置有第一扇齿轮，所述第二转轴的上端同轴心设置有第二扇齿轮，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮的分度圆直径和齿数都相同。
[0006]进一步地，所述第一去锈轮和第一去锈轮支座之间、第二去锈轮和第二去锈轮支座之间都设置有滚动轴承。
[0007]进一步地，所述导向轮上设置有弧形的导向槽。
[0008]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:第一去锈轮和第二去锈轮相邻不接触，且两端面都齐平，有利于钢筋去锈，降低钢筋脱离第一去锈轮和第二去锈轮的可能性。第一去锈轮和第一去锈轮支座之间、第二去锈轮和第二去锈轮支座之间都设置有滚动轴承，有利于第一去锈轮和第二去锈轮平稳转动，不但提高第一去锈轮和第二去锈轮的使用寿命，而且有利于钢筋平稳输送。导向轮上设置有弧形的导向槽，有利于对钢筋的导向，保证钢筋平稳传输。本实用新型通过第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合保证第一去锈轮和第二去锈轮在钢筋去锈过程中在钢筋的带动下偏转相同的角度，减少对钢筋的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的主视图。
[0011]图3为本实用新型的左视图。
[0012]图中:1.底座，2.导向轮，3.导向轮支架，4.第一去锈轮，5.第一去锈轮支座，6.第二去锈轮，7.第二去锈轮支座，8.第一转轴，9.第二转轴，10.第一转轴支承套，11.第二转轴支承套，12.第一扇齿轮，13.第二扇齿轮，14.滚动轴承，15.导向槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图1、图2和图3所示，一种钢筋去锈机构，包括底座1、导向轮2、导向轮支架3、第一去锈轮4、第一去锈轮支座5、第二去锈轮6、第二去锈轮支座7、第一转轴8、第二转轴9、第一转轴支承套10、第二转轴支承套11、第一扇齿轮12、第二扇齿轮13，所述第一转轴支承套10和第二转轴支承套12相互平行固定设置在底座I上，所述第一转轴8可转动设置在第一转轴支承套10上，所述第二转轴9可转动设置在第二转轴支承套11上，所述第一转轴8的下端连接第一去锈轮支座5，所述第二转轴9的下端连接第二去锈轮支座7，所述第一去锈轮4可转动设置在第一去锈轮支座5的一侧，所述第一去锈轮4的轴心和第一转轴8的轴心相互垂直，所述第二去锈轮6可转动设置在第二去锈轮支座7的一侧，所述第一去锈轮4的轴心和第二去锈轮6的轴心相互平行，所述第一去锈轮4和第二去锈轮6相邻不接触，所述第一去锈轮4和第二去锈轮6的两端面都齐平，有利于钢筋去锈，降低钢筋脱离第一去锈轮4和第二去锈轮6的可能性。所述第一去锈轮4和第一去锈轮支座5之间、第二去锈轮6和第二去锈轮支座7之间都设置有滚动轴承14，有利于第一去锈轮4和第二去锈轮6平稳转动，不但提高第一去锈轮4和第二去锈轮6的使用寿命，而且有利于钢筋平稳输送。两个导向轮2相互平行，且可转动设置在导向轮支架3上，所述两个导向轮2相邻不接触，所述导向轮2上设置有弧形的导向槽15，有利于对钢筋的导向，保证钢筋平稳传输。所述导向轮2位于第一去锈轮4和第二去锈轮6的正前方，所述第一转轴8的上端同轴心设置有第一扇齿轮12，所述第二转轴9的上端同轴心设置有第二扇齿轮13，所述第一扇齿轮12和第二扇齿轮13相互啮合，所述第一扇齿轮12和第二扇齿轮13的分度圆直径和齿数都相同，保证了第一去锈轮4和第二去锈轮6偏转同样的角度，减少对钢筋的磨损。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型一种钢筋去锈机构使用时，带除锈的钢筋从后侧进入第一去锈轮4和第二去锈轮6之间，钢筋表面的铁锈在第一去锈轮4和第二去锈轮6的共同作用下除去，然后钢筋通过导向轮2输送到下一个工序。第一扇齿轮12和第二扇齿轮13相互啮合保证了第一去锈轮4和第二去锈轮6偏转同样的角度。本实用新型保证第一去锈轮4和第二去锈轮6在钢筋去锈过程中在钢筋的带动下偏转相同的角度，减少对钢筋的磨损。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢筋去锈机构，包括底座、导向轮、导向轮支架，其特征在于:它还包括第一去锈轮、第一去锈轮支座、第二去锈轮、第二去锈轮支座、第一转轴、第二转轴、第一转轴支承套、第二转轴支承套、第一扇齿轮、第二扇齿轮，所述第一转轴支承套和第二转轴支承套相互平行固定设置在底座上，所述第一转轴可转动设置在第一转轴支承套上，所述第二转轴可转动设置在第二转轴支承套上，所述第一转轴的下端连接第一去锈轮支座，所述第二转轴的下端连接第二去锈轮支座，所述第一去锈轮可转动设置在第一去锈轮支座的一侧，所述第一去锈轮的轴心和第一转轴的轴心相互垂直，所述第二去锈轮可转动设置在第二去锈轮支座的一侧，所述第一去锈轮的轴心和第二去锈轮的轴心相互平行，所述第一去锈轮和第二去锈轮相邻不接触，所述第一去锈轮和第二去锈轮的两端面都齐平，两个导向轮相互平行，且可转动设置在导向轮支架上，所述两个导向轮相邻不接触，所述导向轮位于第一去锈轮和第二去锈轮的正前方，所述第一转轴的上端同轴心设置有第一扇齿轮，所述第二转轴的上端同轴心设置有第二扇齿轮，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮相互啮合，所述第一扇齿轮和第二扇齿轮的分度圆直径和齿数都相同。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋去锈机构，其特征在于:所述第一去锈轮和第一去锈轮支座之间、第二去锈轮和第二去锈轮支座之间都设置有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋去锈机构，其特征在于:所述导向轮上设置有弧形的导向槽。
【文档编号】B24B27/033GK204262938SQ201420741483
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】黄国权, 杨桂灿, 周萍, 余跃, 姜俊 申请人:浙江伟联科技有限公司