本发明涉及一种铸造设备。
背景技术：
专利文献1公开了现有的铸造设备。该铸造设备具备对铸模进行造型的造型生产线、制造向铸模内注入的金属熔液的熔解生产线和向铸模浇注金属熔液的浇注生产线。熔解生产线具有将所需量的合金成分材料与通过熔解炉而熔解了的金属熔液投入到处理浇包中并对金属熔液的成分进行调节的工序、和将处理浇包的金属熔液转移到浇注浇包中的工序。浇注生产线上设置有自动浇注装置，所述自动浇注装置在对浇注浇包内的金属熔液的成分是否为应浇注的金属熔液的成分等进行了确认之后，从浇注浇包向铸模浇注金属熔液。因此，该铸造设备能够对应铸模的造型速度，并且能够向铸模浇注与其对应的适当的金属熔液。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-166271号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
但是，专利文献1的铸造设备并非为假定在造型生产线上会产生铸模的次品的设备。如果向次品的铸模浇注金属熔液来进行铸造则会导致制品不良。此外，当向次品的铸模浇注金属熔液时，金属熔液有可能会漏出。假设当以向浇注装置提供铸模的良品或次品的信息且在铸模为次品的情况下不浇注金属熔液的方式而使浇注装置自动化时，负责浇注生产线的操作者无法判断是由于铸模为次品而不浇注金属熔液，还是由于自动浇注装置的问题而不向铸模浇注金属熔液。在该情况下，操作者有可能将自动浇注装置切换为手动并向次品的铸模浇注金属熔液。
本发明为鉴于上述现有的实际情况而完成的发明，其应解决的课题在于，提供一种能够防止在铸造工序中的故障及制品不良的产生的铸造设备。
用于解决课题的方法
本发明的铸造设备为具备对铸模进行造型的造型生产线、制造向所述铸模注入的金属熔液的熔解生产线和向所述铸模浇注所述金属熔液的浇注生产线的铸造设备，所述铸造设备的特征在于，具备：输入装置，其被设置于所述造型生产线上，并输入所述铸模是良品还是次品；自动浇注装置，其被设置于所述浇注生产线上，并基于对所述输入装置的输入，而仅向被判断为良品的所述铸模自动地浇注金属熔液；显示装置，其被设置于所述浇注生产线上，并基于对所述输入装置的输入，而显示出所述浇注生产线上的所述铸模是良品还是次品。
发明效果
该铸造设备向被设置于造型生产线上的输入装置输入铸模是良品还是次品，并且被设置于浇注生产线上的自动浇注装置基于该输入而仅向被判断为良品的铸模自动地浇注金属熔液。此外，基于对输入装置的输入，而在设置于浇注生产线上的显示装置上显示出浇注生产线上的铸模是良品还是次品。因此，在自动浇注装置不向次品的铸模浇注金属熔液的情况下，负责浇注生产线的操作者能够识别出由于铸模为次品而使自动浇注装置不浇注金属熔液的情况。由此，也能够防止操作者将自动浇注装置切换为手动并向次品的铸模浇注金属熔液的情况。
因此，本发明的铸造设备能够防止在铸造工序中的故障及制品不良的产生。
附图说明
图1为表示实施例1的铸造设备的整体的框图。
图2为表示实施例1的铸造设备的造型生产线、熔解生产线以及浇注生产线的框图。
图3为表示从金属熔液起至浇注为止的流程的说明图。
图4为生产计划数据。
图5为对铸模的良品或次品的信息进行输入的输入画面。
图6为显示有铸模信息的被设置于熔解生产线上的触摸面板(touchpanel)的显示画面。
图7为显示有铸模信息的被设置于浇注生产线上的触摸面板的显示画面。
具体实施方式
接下来，参照附图对将本发明的铸造设备具体化了的实施例1进行说明。
＜实施例1＞
如图1所示，实施例1的铸造设备具备造型生产线10、熔解生产线20、浇注生产线30、分箱生产线40、修整与检查生产线50、加工生产线60。此外，如图2所示，该铸造设备具备对生产计划进行登记的管理计算机(personalcomputer)70、与该管理计算机70连接的数据库服务器(databaseserver)71、基于数据库服务器71而对构成各生产线的各种装置进行控制的设备控制装置80、设置在各生产线上的多个触摸面板11、12、21、32。各触摸面板11、12、21、32为显示装置且为操作装置。
造型生产线10顺次执行混砂工序、投砂工序、硬化工序、起模工序、下芯工序以及合体(合箱)工序，从而对由砂型构成的铸模进行造型。这些工序通过基于后述的生产计划而由设备控制装置80对构成造型生产线10的各种装置的运转进行自动控制而被执行。
在混砂工序中，进行混砂而形成添加了树脂及硬化剂的型砂。在投砂工序中，将混砂形成的型砂投入到并排配置了相同形状的两个铸造模型的一个型箱内。在硬化工序中，使投入到型箱内的型砂硬化。在起模工序中，从型箱中拔出铸造模型。通过这些工序，从而可分别形成上型及下型。上型及下型各自形成有两个相同形状的型腔(cavity)。此外，在上型上贯穿设置有与型腔连通的浇口及放气孔。在下芯工序中，在被形成于下型上的两个型腔中的每个型腔内各配置一个相同形状的型芯。型芯经由型芯烧成工序及型芯装配工序而被制造出。在合体工序中，使上型合在配置了型芯的下型之上。如此，便完成了在型腔内配置有型芯的铸模。能够由一个该铸模制造出同一形状的两个铸造物。
在起模工序中，针对被结合在一起的每一组上型及下型而自动地赋予造型序列号(serialnumber)。此外，在下芯工序中，为每个被铸造出的铸造制品赋予相对应的制品序列号。将造型序列号及制品序列号登记到数据库服务器71中并进行管理。
在熔解生产线20中，制造向铸模的型腔内注入的金属熔液。熔解生产线20顺次执行计量工序、熔解工序、处理及出炉工序。这些工序也通过基于后述的生产计划而由设备控制装置80对构成熔解生产线20的各种装置的运转进行自动控制而被执行。在计量工序中，对各种铸造用金属或添加剂等进行自动计量，以能够利用熔解炉(电炉)而一次熔解3吨(t)的金属熔液。在熔解工序中，利用熔解炉而对所投入的各种铸造用金属等进行熔解。如图3所示，在处理及出炉工序中，将熔解炉(电炉)内的3t的金属熔液分为三次且以每次1t的方式出炉到所述处理浇包中，并根据后述的生产计划而添加合金成分材料等来对成分进行调节，之后，将处理浇包的金属熔液转移到浇注浇包中。
浇注生产线30以与造型生产线10连续的方式而设置，并且如图2所示，具有立体仓库及自动浇注装置31。立体仓库基于后述的生产计划而对利用造型生产线10所造型出的特定的铸模进行暂时性地存放。自动浇注装置31基于后述的生产计划以及利用造型生产线10的触摸面板所输入的信息(铸模的良品或次品的信息)，而自动地从浇注浇包仅向被判断为良品的铸模中注入金属熔液。也就是说，从浇注浇包向铸模的浇口注入金属熔液。在浇注生产线30中，具有使注入到铸模内的金属熔液在铸模内逐渐地冷却(渐冷)并固化的渐冷工序。由此，铸造物在铸模内被成形。
在分箱生产线40中，顺次执行分箱工序、箱外渐冷工序、外部喷砂工序以及一次检查工序，并从铸模中取出铸造物。在分箱工序中，将铸模拆毁而取出铸造物。在箱外渐冷工序中，使从铸模中取出的铸造物逐渐地冷却。在外部喷砂工序中，通过喷砂清理(shotblasting)来去除附着在铸造物的外表面上的型砂。在一次检查工序中，通过操作员的目视来对铸造物的外表面的好坏进行检查。
在修整与检查生产线50中，顺次执行去毛刺(deburring)工序、内部喷砂工序、二次检查工序以及铣削(fraise)工序。在去毛刺工序中，将被形成在铸造物上的毛刺去除。在内部喷砂工序中，通过喷砂清理来去除附着在铸造物的内表面上的型砂13。在二次检查工序中，通过操作员的目视来对铸造物的好坏进行最终检查。在铣削工序中，对铸造物的预定部位进行切削。在加工生产线60中，加工而完成铸造物，并进行出货。
接下来，对基于具有这种结构的铸造设备的造型生产线10、熔解生产线20以及浇注生产线30的生产计划而进行的铸造物的制造进行说明。首先，制定出合并了造型计划及熔解计划的生产计划。如图4所示，该生产计划被设为表格形式的数据(以下，也称为“生产计划数据”)。在该生产计划数据中，造型顺序编号表示造型顺序。产品编号表示铸造物的产品编号。熔解顺序编号表示熔解顺序。批号(chargeNo.)表示利用3t的熔解炉(电炉)所制造出的金属熔液的单位。也就是说，批号所示的数字表示该金属溶液是在生产当天由熔解炉第几次熔解的金属熔液。处理号表示每1t从熔解炉所出炉的单位。也就是说，处理号所示的数字表示相对于由熔解炉一次熔解的金属熔液而言该金属溶液是在第几次所出炉的金属溶液。仓储标记为，表示是否将利用造型生产线10所造型出的铸模暂时性地存放在立体仓库中的标记，并且1表示进行存放。例如，在该生产计划数据的第一行所记载的数据中，作为造型计划而表示了，造型顺序为第1号的铸模为对产品编号：DUMMY-1的铸造物进行铸造的铸模、并且被暂时性地存放在立体仓库中。此外，在该生产计划数据的第一行所记载的数据中，作为熔解计划而表示了，向该铸模中浇注的金属熔液为第14号出炉的金属熔液，并且为由熔解炉第二次熔解且在此后第1号出炉的金属熔液。
接着，如图2所示，使用管理计算机70而将该生产计划数据保存在数据库服务器71中。从设置在造型生产线10上的触摸面板11以及设置在熔解生产线20上的触摸面板21来访问(access)数据库服务器71，从而取得生产当天的生产计划数据。通过使所取得的生产计划数据显示在触摸面板11、21上，从而作为对各生产线上的操作者的生产指示。
然后，将生产当天的生产计划数据转送至设备控制装置80，并基于生产计划数据而对构成各生产线的各种装置的运转进行自动控制。此时，在造型生产线10的下芯工序中，操作者对铸模(上型、下型及型芯)的合格与否(良品还是次品的情况)进行判断，并对被显示在触摸面板12上的“良品”或“次品”的操作按钮(参照图5)进行操作来输入判断结果。所输入的判断结果被转送至设备控制装置80。此外，将所输入的判断结果登记到数据库服务器71中，并与造型序列号建立关联。此外，判断结果向触摸面板12的输入将成为构成造型生产线10的各种装置的运转信号。因此，各种装置不进行运转而维持各工序停止的状态，直至利用触摸面板12来输入判断结果为止，。
铸模是良品还是次品的判断结果能够利用设置在熔解生产线20及浇注生产线30上的触摸面板21、32来确认。如图6所示，当操作者按下显示按钮时，设置在熔解生产线20上的触摸面板21显示出此时有关于排列在浇注生产线30上的铸模(最大为十个)的信息。被显示在该触摸面板21上的信息表示批号(利用3t的熔解炉所制造出的金属熔液的单位)、处理号(每1t从熔解炉所出炉的单位)、产品编号、金属熔液的材质、方案重量(向各铸模浇注的金属熔液的重量)、以及铸模的良品与次品。上述各信息排成一横列地显示在触摸面板21的显示画面上，并且按照排列在浇注生产线30上的铸模的顺序从上方依次向下方排列地显示。
根据这些信息可知，生产当天的熔解炉的第一次的金属熔液的第一次出炉到处理浇包中并转移到浇注浇包中的1t的金属熔液，将以各方案重量而被浇注到排列在浇注生产线30上的铸模中的第一个至第四号的铸模中的每一个。同样，可知生产当天的熔解炉的第一次的金属熔液的第二次出炉到处理浇包中并转移到浇注浇包中的1t的金属熔液，将以各方案重量而被浇注到排列在浇注生产线30上的铸模中的第五个至第八号的铸模中的每一个。还可知，生产当天的熔解炉的第一次的金属熔液的第三次出炉到处理浇包中并转移到浇注浇包中的1t的金属熔液，将以各方案重量而被浇注到排列在浇注生产线30上的铸模中的第九个及第十号的铸模中的每一个。在图3中，图示了直至以此方式利用熔解炉所熔解的金属熔液被浇注到各铸模中为止的流程。能够利用被转移到浇注浇包中的1t的金属熔液来浇注的铸模的数量，以使这些铸模的方案重量的合计值小于1t且尽可能地减少残留在浇注浇包中的金属熔液的方式而由生产计划来决定。因此，即使存在次品的铸模，也将显示出在包含该铸模的状态下，从熔解炉向处理浇包出炉1t的金属熔液并将处理浇包的金属熔液转移到浇注浇包的信息。由此，在存在次品的铸模的情况下，浇注浇包的金属熔液会残留。残留在浇注浇包中的金属熔液将被排出。
操作者看到被设置于熔解生产线20上的触摸面板21所显示的信息来决定出炉时机。当出炉时机较早时，在直至浇注为止的期间内，金属熔液的温度会下降而使金属熔液变为不良。因此，操作者通过观察该信息，从而能够在较好的时机进行出炉。
自动浇注装置31基于生产计划及利用造型生产线10上的触摸面板12所输入的信息(铸模的良品或次品的信息)，而仅向被判断为良品的铸模自动地注入利用熔解生产线20所制造出的金属熔液。也就是说，从浇注浇包向铸模的浇口注入金属熔液。在浇注生产线30中，具有使被注入到铸模内的金属熔液在铸模内逐渐地冷却(渐冷)并固化的渐冷工序。由此，在铸模内使铸造物成形。
如图7所示，被设置在浇注生产线30上的触摸面板32以累积的方式而显示出向浇注生产线30上流过来的铸模的信息。被显示在该触摸面板32上的信息示出了CH(前述的批号)、处理(前述的处理号)、产品编号、制品序列1(为利用一个铸模所铸造出的一方的铸造物赋予的制品序列号)、制品序列2(为利用一个铸模所铸造出的另一方的铸造物赋予的制品序列号)、铸模的良品或次品以及是否输入了注意到的与铸模相关的信息。这些信息排成一横列地显示在触摸面板32的显示画面上，并且按照排列在浇注生产线30上的铸模的顺序而从上方依次向下方排列地显示。
触摸面板32每1分钟取得这些信息，并在有了更新的情况下而对显示进行更新。由于操作者能够根据这些信息而识别出作为次品的铸模，因此能够防止向次品的铸模浇注金属熔液。此外，能够识别出浇注浇包一次可以向几个铸模进行浇注。此外，由于按照被配置在浇注生产线30上的铸模的顺序而在触摸面板32的显示画面上显示出该铸模是良品还是次品，因此操作者能够容易地掌握次品的铸模。在浇注了金属熔液之后，对所注意到的关于各铸模的信息进行输入。
以此方式，该铸造装置向被设置于造型生产线10上的输入装置、即触摸面板12输入铸模为良品还是次品，并且由被设置于浇注生产线30上的自动浇注装置31基于该输入而仅向被判断为良品的铸模自动地进行浇注。此外，基于向触摸面板12的输入，而使被设置在浇注生产线30上的显示装置、即触摸面板32上显示出浇注生产线30上的铸模是良品还是次品。因此，自动浇注装置31不会向次品的铸模浇注金属熔液，并且负责浇注生产线30的操作者能够识别出由于铸模是次品而导致自动浇注装置31不浇注金属熔液的情况。由此，也能够防止操作者将自动浇注装置31切换为手动而向次品的铸模浇注金属熔液的情况。
因此，实施例1的铸造设备能够防止铸造工序中的故障及制品不良的产生。
本发明并不限定于通过上述记载以及附图所说明的实施例1，例如，如下的实施例也被包含在本发明的技术范围内。
(1)虽然在实施例1中，利用熔解炉来制造3t的金属熔液，并且每次1t出炉到处理浇包中并转移到浇注浇包中，但熔解炉、处理浇包以及浇注浇包的容量并不限定于此。
(2)虽然在实施例1中，即使存在次品的铸模的情况下也会从熔解炉向处理浇包出炉1t的金属熔液并转移到浇注浇包中，但是也可以在存在次品的铸模的情况下，不将这些量的金属熔液从熔解炉出炉到处理浇包中。在该情况下，残留在熔解炉中的金属熔液添加到接下来将利用熔解炉所熔解的金属熔液量中(残熔熔解)。
(3)虽然在实施例1中，铸模中收纳有型芯，但也可以不在铸模中收纳型芯。
(4)虽然在实施例1中具有立体仓库，但也可以不具有立体仓库。
(5)触摸面板的显示方式并不限定于实施例1所记载的方式。
符号说明
10…造型生产线；
12…触摸面板(输入装置)；
20…熔解生产线；
30…浇注生产线；
31…自动浇注装置；
32…触摸面板(显示装置)。