技术领域本发明涉及一种齿条纵向抛光机，有效解决了齿条的纵向抛光加工问题。属于超精密加工设备领域。
背景技术：
目前国内生产的齿条抛光机全部采用砂带或油石的方式，在齿条的表面形成轴向的抛光纹络，不能满足电动转向器的要求。基于此，我们研制出齿条纵向抛光机，使之抛光后的齿条在表面光洁度满足要求的基础上，形成齿条纵向的抛光纹络，满足电动转向器的要求。填补了国内此项空白。
技术实现要素：
本发明提供一种齿条纵向抛光机。设备采用尼龙树脂的抛光轮，对齿条的齿形背部及轴部进行纵向抛光。抛光轮在高速旋转的同时，拥有一定的浮动量，能完全和齿条进行贴合，并采用伺服电机及压力传感器使抛光轮对齿条拥有一定的预压力。齿条角度的旋转也采用伺服电机，能满足齿形背部的全覆盖。并应用伺服电机带动抛光轮做纵向运动，能满足不同长度工件的要求。本发明所采用的的技术方案是：由自动上料机构1、PLC电气控制箱2、自动下料机构3、机架4、触摸屏操控板5、自动修型机构6、抛光机构7和顶尖驱动机构8组成，自动上料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；自动修型机构6与机架4通过螺栓组连接；抛光机构7与机架4通过螺栓连接；自动下料机构3与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接；电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。本发明的增益效果：在结构上：设备采用自动修整抛光轮以及自动上下料机构，满足设备在线式生产，节省人工。并能自动对抛光轮进行修型，保证修型后的一致性，节省节拍，减轻工人作业量。采用触摸屏作为人工界面，使操作简单化的同时，也使操作数据的设定更加灵活，使之能满足不同工件的抛光要求。设备内部采用斜坡式的焊接技术，保证了抛光液的完全回流，避免了抛光屑的堆积，并使设备的清洁变得更加简单。采用的抛光轮固定机构具有一定的浮动量，能保证在全抛光过程中，使抛光轮能完全与齿条贴合。在控制上：应用压力传感器，使抛光轮对齿条施加的压力值得到有效控制，防止压弯齿条；应用伺服电机作为齿条旋转的动力源，使之能在抛光齿形背部旋转角度的同时，也能满足抛光齿条轴部使的慢速旋转。在抛光材料选择上：采用尼龙树脂轮，使之对齿条抛光的同时，不能损伤齿条。附图说明图1为本发明的整体轴测图；图2为本发明的整体主视图；图3为本发明的整体俯视图；图4为本发明抛光机构的主视图；图5为本发明抛光机构的俯视图；图6为本发明顶尖驱动机构的主视图；图7为本发明自动修行机构的主视图；图8为本发明自动上料机构顶尖部分的轴测图。具体实施方式参照图1、图2、图3所示，本发明齿条纵向抛光机由自动上料机构1、PLC电气控制箱2、自动下料机构3、机架4、触摸屏操控板5、自动修型机构6、抛光机构7和顶尖驱动机构8组成。自动上料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；自动修型机构6与抛光机构7通过螺栓连接；自动下料机构3与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8与机架4通过螺栓组连接；顶尖驱动机构8分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接。参照图4、图5所示，同步带张紧调节架7-1与减速机7-2通过螺栓连接；抛光轮驱动电机7-3通过联轴器7-4与换向器7-5连接；轴承室固定架7-6与轴承室Ⅰ7-10通过螺栓连接；轴承室端盖7-9与轴承室Ⅰ7-10通过螺栓连接；抛光轮7-8与旋转轴7-7通过普通平键连接；换向器支架7-11与换向器7-5通过普通螺栓连接；固定底板7-12与抛光部左右移动滑块7-23通过普通螺栓连接；丝杠7-13与抛光部左右移动电机7-21通过联轴器Ⅱ7-22连接；轴承室Ⅱ7-14与轴承室端盖7-9通过螺栓连接；抛光部前后移动导轨7-15与固定底板7-12通过普通螺栓连接；力的补偿气缸7-16与固定底板7-12通过普通螺栓连接；压力传感器7-17、导轨挡板7-19分别与固定底板7-12通过螺栓连接；联轴器Ⅰ7-18与工作轴通过紧定螺钉连接；抛光部左右移动电机7-21通过联轴器Ⅱ7-22与工作轴连接；轴承室Ⅲ7-20与轴承室端盖7-9通过螺栓连接；丝母连接架7-24与固定底板7-12通过普通螺栓连接；光电开关7-25与固定底板7-12通过螺栓连接。参照图6所示，左顶尖驱动气缸8-1与左顶尖座8-2通过螺栓组连接；左顶尖8-3与左顶尖座8-2通过锥孔配合连接；角度检测开关8-5通过支架与右顶尖座8-6用螺栓连接；右顶尖8-4与右顶尖座8-6通过锥孔配合连接；参照图7所示，旋转电机6-1与电机固定架6-2通过螺栓连接；电机固定架6-2与固定底板7-12通过螺栓连接；轴承室6-3与轴承室端盖7-9通过螺栓连接；修型模具6-4与工作轴通过螺栓连接。参照图8所示，伺服电机驱动系统1-1与带轮Ⅰ1-2通过键连接；带轮Ⅰ1-2与带轮Ⅱ1-4通过同步带1-3连接；带轮Ⅱ1-4与轴承室输出轴1-5通过键连接；轴承室输出轴1-5与顶尖1-6通过锥孔配合连接；下固定板1-7与导轨1-8通过普通螺栓连接；导轨1-8与上固定板1-9通过普通螺栓连接；气缸1-11通过气缸支架1-10与下固定板1-7用普通螺栓连接；伺服电机驱动系统1-1通过电机架1-12与上固定板1-9用普通螺栓连接。