本发明涉及一种钢丝绳的加工处理装置，尤其涉及钢丝绳水域工艺槽。
背景技术：
为了使钢丝能够进行深度拉拔，在生产时高温钢丝以一定的速度冷却到一定的温度，现有设备将冷却过程分为两段，
第一阶段：钢丝从炉子中经过高温加热后进入第一个工艺槽，被大幅冷却的同时在蒸汽膜破裂之前离开第一个工艺槽；
第二阶段：钢丝从第一个工艺槽出来，在空气中继续冷却后放生显微结构的变化，这个转变是个放热过程，钢丝温度升高。但是，经过以上两个阶段处理后的钢丝绳在性能上还存在着一些缺陷。应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
钢丝绳水浴工艺槽，安装于明火炉的后方，所述工艺槽包括工艺槽I以及设置在工艺槽I后方的工艺槽Ⅱ，所述工艺槽I内部设置有水浴长度调节块，所述工艺槽Ⅱ的底部设有多个移动滚轮，工艺槽I和工艺槽Ⅱ的槽体上均设有刻度尺。
进一步的技术方案：
所述工艺槽Ⅱ的底部左、右侧各设有一移动滚轮。
所述工艺槽Ⅱ底部左、右侧的移动滚轮的一侧各设有一限位机构。
所述限位机构为限位块。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的钢丝绳水浴工艺槽，在工艺槽I的后方增设工艺槽Ⅱ，而且两个工艺槽之间的长度可以调节，可以使钢丝的组织的转变更为彻底，使钢丝的性能更加优良。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、明火炉,2、工艺槽I，3、工艺槽Ⅱ，4、水浴长度调节块，5、移动滚轮，6、刻度尺，7、限位机构。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明钢丝绳水浴工艺槽，安装于明火炉1的后方，所述工艺槽包括工艺槽I2以及设置在工艺槽I2后方的工艺槽Ⅱ3，工艺槽I2内部设置有水浴长度调节块4，所述工艺槽Ⅱ3的底部设有多个移动滚轮5，工艺槽I2和工艺槽Ⅱ3的槽体上均设有刻度尺6。
优选的，作为一可实施方式，工艺槽Ⅱ3的底部左、右侧各设有一移动滚轮5。
优选的，作为另一可实施方式，工艺槽Ⅱ3的底部左、右侧的移动滚轮的一侧各设有一限位机构7，在本实施例中限位机构7为限位块。
本发明的钢丝绳水域工艺槽，钢丝由明火炉1进入到工艺槽I2和工艺槽Ⅱ3中，对钢丝进行冷却，以改变钢丝的内部组织，工艺槽Ⅱ3的底部设有移动滚轮5，可以调节两个工艺槽之间的长度，适用不同规格的钢丝；槽体配有刻度尺，同种规格，在相同的刻度定位即可，方便记录和操作。移动滚轮5配有限位机构7，可以防止工艺槽Ⅱ3在钢丝运行中移动位置。在工艺槽I的后方增设工艺槽Ⅱ，可以使钢丝的组织的转变更为彻底，使钢丝的性能更加优良。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。