夹针装置的制作方法

本发明涉及PCB板钻孔的钻针研磨，尤其涉及对钻针的夹紧装置。

背景技术：

电子产品技术发展日新月异，手机、平板电脑、穿戴式电子设备都在往微小化、超薄化、便携化发展。这就要求这些电子产品所使用的印刷电路板和IC芯片的体积越来越小而且密度更大。在印刷电路板和IC芯片上所焊接的电子元件也越来越小，电子元件的针脚也越来越细小，电路板单位面积上的引脚数随即大幅度增加，这就使得PCB板的孔径需要更加微小，精度更高。钻针作为PCB板上钻孔所需的工具，在生产时需要开刃，所以需要对钻针进行研磨；而钻针在钻孔时，刃面难免会有磨损，就需要在研磨机上对钻针刃面进行研磨。而为了保证钻针刃面研磨的精度和效果，就需要用夹持机构夹紧尺寸细小的钻针，由于钻针非常细，一般的刚性夹持都难以避免会产生窜动，所以需要以柔性夹紧装置对钻针进行夹紧。现有的机械一般要么存在夹紧太硬损坏钻针，要么就会有夹紧力度不够的问题，研磨出现误差的问题。

现有的夹持机构是一对上下对应设置的夹持机构，下部是一V形槽，上部是一平面，钻针的韧带水平放置在V形槽上，研磨时候夹持机构上部下压夹住钻针韧带，研磨第一刀面。研磨第一刀面完后，钻针旋转180度，夹持机构再次夹住钻针韧带研磨第二刃面。此种夹持机构缺点：1、夹持机构由于只夹住钻针的韧带，只有钻针韧带受支承，而没有对钻针进行支承的支承机构，当钻针的直径过小时，容易造成钻针的崩断；2、钻针在旋转180度进行第二刃面研磨时，容易造成夹持机构底部V形块的磨损，从而影响钻针的研磨品质。3、夹持机构作为上下型，不易于自动化更换钻针。

技术实现要素：

本发明针对以上问题提出了一种左右夹持机构，且有针对钻针部位进行支承，保持钻针刃面研磨过程中整体的受力平衡，而且该夹持机构能够避免钻针旋转时对夹持机构的磨损。

本发明所述夹针装置，其特征在于，该夹针装置包括机构主体、设置在机构主体上的第一微动块、第二微动块以及滑块；在第二微动块之上的钻针支承座，以及分别设置在第一微动块的夹紧钻针韧带的第一V槽夹臂、设置在滑块上的第二V槽夹臂，在第一微动块上设置杠杆机构，而杠杆机构撬动安装在机构主体上的滑块，该滑块带动第二V槽夹臂；在机构主体上，对应两个V槽夹臂的下方设有钻针支承座。

该第一微动块和第二微动块与机构主体局部相连，其余部位与机构主体之间保持一个细缝间隙；第一微动块与机构主体相连部位是让第一微动块相对主体机构左右摆动的第一支点，而第二微动块与机构主体相连部位是第二微动块相对主体机构上下摆动的第二支点。

在第一微动块上固定设置了第一V槽夹臂，在滑块上固定了第二V槽夹臂，该第一、第二V槽夹臂在钻针放置位置的左右相对设置；第二V槽夹臂固定在滑块上，该滑块沿着机构主体上的滑槽左右移动，在机构主体内设有对滑块限位的限位螺钉。

该第一微动块上还设有一个杠杆机构，该杠杆机构包括转轴以及推杆，该推杆的一端杆通过转轴固定在第一微动块上，推杆另外一端对接滑块。

在机构主体和第一微动块之间内嵌复位元件，该复位元件常处压缩状态，保持非受外力状态下，第一微动块与机构主体之间处于间隙最大状态。

该复位元件包括弹簧和钢珠，在主体机构内部设有孔道，在孔道中容纳了弹簧和钢珠，弹簧顶紧钢珠紧抵第一微动块。

在机构主体和第二微动块之间设有调节元件，该调节元件包括弹簧和螺丝，螺丝拧紧压缩弹簧调节第二微动块与机构主体之间的间距。

该滑块包括滑块支撑块、夹臂滑块，滑块支撑块固定在夹臂滑块上，推杆直接推动滑块支撑块；第二V槽夹臂通过夹臂座设置在夹臂滑块上。

在该夹臂滑块上设有一个复位拉簧，该拉簧一端固定在机构本体上，一端固定在夹臂滑块上。

该钻针支承座包括固定底座和支承端，该支承端上部加工有V槽，该V槽对应支承钻针。

本发明具有钻针支承座，能够在钻针研磨加工的过程中承托钻针，保持钻针受力良好，而不会损坏韧带；采用左右合拢的V槽夹臂，不会对其他机构产生运动干涉，可以跟其他自动化更换钻针的机构衔接；而对钻针进行旋转180°再研磨，避免对夹持机构的磨损。

【附图说明】

图1是本发明夹针装置结构示意图；

图2是本发明夹针装置的机构主体和微动块的结构示意图；

图3是本发明夹针装置的钻针支承座的结构示意图；

图4是本发明夹针装置的背面结构示意图；

其中：10、机构主体；11、限位螺钉；20、第一微动块；21、第一V槽夹臂；30、第二微动块；31、第二V槽夹臂；40、钻针支承座；41、固定底座；42、支承端；50、杠杆机构；51、转轴；52、推杆；60、滑块；61、滑块支撑块；62、夹臂滑块；621、复位拉簧；70、复位元件；71、弹簧；72、钢珠。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本发明夹装置进行详细说明。

请参考附图1，其中示出了本发明所涉及的夹针装置，该夹针装置包括机构主体、设置在机构主体10上的第一微动块20、第二微动块30以及滑块60、在第二微动块之上的钻针支承座40，以及分别设置在第一微动块20的夹紧钻针韧带的第一V槽夹臂21、设置在滑块60上的的第二V槽夹臂31。整体来看整 个机构，将钻针放置在钻针支承座40上，让其重量得到支承，然后通过可以微动的配合机构，让第二、第二V槽夹臂夹紧钻针韧带，完成研磨过程。设置微动块来完成夹紧的动作，是为了能够适应小尺寸精度要求高的钻针研磨工艺。

微动块本身与机构主体为一体式结构，采用工艺加工出局部微小细缝，由于仍有部分连接部位，所以可以利用连接部位做作为支点，压缩拉伸细缝带来精细位移。

在第一微动块20上设置杠杆机构50，而杠杆机构50撬动安装在机构主体10上的滑块60，该滑块60带动第二V槽夹臂31；在机构主体10上，对应两个V槽夹臂的下方设有钻针支承座40。

请参考附图2：该第一微动块20和第二微动块30与机构主体10局部相连，其余部位与机构主体之间保持一个细缝间隙；第一微动块20与机构主体10相连部位是让第一微动块20相对主体机构10左右摆动的第一支点，在图中标记为支点P。

而第二微动块30与机构主体10相连部位是第二微动块30相对主体机构10上下摆动的第二支点，在图中标记为支点O。

结合图1和图2，在第一微动块20上固定设置了第一V槽夹臂21，在滑块60上固定了第二V槽夹臂31，该第一、第二V槽夹臂在钻针放置位置的左右相对设置；能够从左右两个方向相对移动，夹紧钻针。在第二V槽夹31固定在滑块60上，该滑块60沿着机构主体上的滑槽左右移动，在本实施例中，在机构主体10中间上开了一道镂空槽，用来给滑块60移动。并且在机构主体10内设置了一个限制滑块60移动的限位螺钉11。

该第一微动块20上还设有一个杠杆机构50，该杠杆机构50包括转轴51以及推杆52，该推杆52的一端杆通过转轴51固定在第一微动块20上，推杆52另外一端对接滑块60。推杆52的一端直接通过转轴51连接固定在第一微动块20上，而推杆52的另外一端是人手操作推动端，操作人员直接按动推动端，来推动推杆以转轴为圆心旋转，而推杆52的中部位置直接顶到滑块上，作为推动滑块的部位。

在实际操作中，推动推杆52，推杆转动，遇到滑块，则推杆推动滑块在滑槽内移动，滑块的移动带动了固定在滑块上的第二V槽夹臂31向远离钻针的方向打开，松开对钻针的夹持。直到滑块遇到限位螺钉11，停止运动。此时如果继续推动推杆52，则使得推杆52以推杆52和滑块相互对接的接触点为支点，反向推动第一微动块20，而在机构主体10和第一微动块20之间内嵌复位元件70，该复位元件70常态下处于压缩状态，保持非受外力状态下，第一微动块20与机构主体10之间处于间隙最大状态。而当推杆反向撬动第一微动块20时，压缩复位元件，第一微动块20向外撑开。压缩与主体机构10之间的细缝。

当松开推杆时，首先是第一微动块20在复位元件的复位作用下复位。

该滑块60包括滑块支撑块61、夹臂滑块62，滑块支撑块61固定在夹臂滑块62上，推杆52直接推动滑块支撑块61；第二V槽夹臂31通过夹臂座设置在夹臂滑块62上。在该夹臂滑块62上设有一个复位拉簧621，该复位拉簧621一端固定在机构本体上，一端固定在夹臂滑块上。所以当进一步松开推杆时，在第一微动块20复位之后，滑块60也在复位拉簧作用下，复位。

该复位元件70包括弹簧71和钢珠72，在主体机构10内部设有孔道，在孔道中容纳了弹簧71和钢珠72，弹簧71顶紧钢珠72紧抵第一微动块20。

在机构主体10和第二微动块30之间设有调节元件，该调节元件包括弹簧和螺丝，螺丝拧紧压缩弹簧调节第二微动块与机构主体之间的间距。

请参考附图3：该钻针支承座40包括固定底座41和支承端42，该支承端42上部加工有V槽，该V槽对应支承钻针。该钻针支承座40起到的作用是支承钻针，让对第一/第二V槽夹臂仅仅只需要夹紧韧带而不用承担钻针的重量，避免对钻针韧带的损坏。

本发明具有钻针支承座，能够在钻针研磨加工的过程中承托钻针，保持钻针受力良好，而不会损坏韧带；采用左右合拢的V槽夹臂，不会对其他机构产生运动干涉，可以跟其他自动化更换钻针的机构衔接；而对钻针进行旋转180°再研磨，避免对夹持机构的磨损。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制， 虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。