冷轧连续退火炉炉辊的更换方法与流程

本发明涉及一种冷轧设备的更换方法，具体的说是冷轧连续退火炉炉辊的更换方法。

背景技术：

在目前的冷轧厂连续退火炉更换时，使用传统拉马拆除轴承时，可能使轴承受力不均匀，导致轴承无法拔出，在以往拆除炉辊的过程中，在吊出和安装炉辊前我们通常将两侧的4根顶丝同时顶起，在多次施工中发现在炉辊安装完成后驱动侧顶丝总是容易被炉辊装完使得顶丝无法取出，致使我们不得不到炉子内将撞弯的部分割除，这不仅加大了劳动量而且严重延迟了工期。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧连续退火炉炉辊的更换方法，提高工作效率而且大大减少了处理断丝的时间，节省了人力。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种冷轧连续退火炉炉辊的更换方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：拆除防护栏杆、万向联轴器、炉壁上的法兰盘螺栓、膨胀节内侧螺栓；万向联轴器拆除后记录炉辊驱动侧轴端到减速机接手的距离；

步骤二：拆除轴用锁紧帽操作侧和驱动侧的轴承和轴承油封、轴套；先将两侧顶丝顶起，轴承拆除使用拆卸工具，如轴承与轴承座的缝隙不够在驱动侧使用千斤顶将整体向操作侧移动适当距离，若需要整体移动时先将两侧顶丝松掉以免顶丝受力变行难以取出，将拆下的轴套及锁帽清洗干净，更换轴套内密封圈；

步骤三：操作侧轴承座拆除；轴承座拆除时整理好底部垫片；

步骤四：旧炉辊拆除；使用吊具拆除旧炉辊，按照吊具上标注的记号调整配重；拆除前将前后辊之间的间距的数据测量出来，并做好记录；使用吊具要调整平衡度；炉辊拆除和安装时将驱动侧顶丝退掉；

步骤五：将炉辊安装至炉内；

①先将新的法兰垫固定在炉壁上，且密封胶涂抹均匀把加长段拧进驱动侧轴头，然后移走辊轴支撑；

②驱动小车向前，把辊子推入炉内；用天车移动吊具向前、向后、向左或向右来调整辊子轴心，使它不要碰到孔的边缘；一名工作人员在驱动侧用对讲机给出必要的指令；

③推入辊子直到辊轴；

④继续推入辊子直到轴肩伸出轴承大约1-3cm到达最终位置；

⑤安装带套轴承并用螺母锁紧在轴上；

⑥在拆卸工具和轴加长段的帮助下，调整轴心使轴承能推进座内；安装操作侧辊支撑，移走拆卸工具上的辊支撑；

⑦移动小车到轨道框架平衡标记点；

⑧用天车把拆卸工具吊到水平地面，恢复本区栏杆；

炉辊安装到位后分别再四个方向用螺栓禁锢；

步骤六：回装轴承座和伸缩节、轴套、轴承座密封、轴承、锁帽；轴承密封回装前使辊轴在轴承座孔内的缝隙相同，调整驱动侧轴端到减速机接手之间的距离与拆除前相等；回装时轴承加热温度不得超过120°C，各部零件安装到位，轴承座回装时装好四个角的垫片并将螺栓紧固到位；

步骤七：炉辊安装精度调整

对操作侧进行轴承同心度测量并记录数据；在保证操作侧高度不改变的前提下对轴承座进行调整使竖直和水平方向的径向偏差≤±0.15mm，调整完成后记录数据；

使用框式水平仪测量辊子的水平度；测量是保证测量点位于辊子的中心辊面无异物，多次测量保证读数正确并记录数据；

结合水平测量给出的数据对驱动侧轴承的同心度进行测量调整，通过调整驱动侧轴承座的高低来找辊子的水平偏差，调整完成后再次对水平度进行测量，使水平偏差满足0.05mm/m，再对操作侧轴承座进行打表读数和适当调整；

使用摆杆测量辊子的垂直度；拉设钢线时挂好布条利于观察有无障碍物接触同时防止行人刮到，摆杆测量偏差必须满足∠0.05mm/m。

所述的冷轧连续退火炉炉辊的更换方法，其特征在于：步骤二中所述的拆卸工具，该拆卸工具包括顶板、两根螺杆和两个半圆卡具，两根螺杆上端分别与顶板连接，两根螺杆下端连接两个半圆卡具，拆除时将两个半圆卡具扣在轴承与轴承座的缝隙内，两个半圆分别扣在轴承内侧后用螺栓连接。

所述的冷轧连续退火炉炉辊的更换方法，其特征在于：所述的冷轧连续退火炉炉辊的更换方法，其特征在于：步骤四中所述的旧炉辊拆除过程中，要保证天车相对辊子的垂直度和水平度。

本发明的有益效果是：提高了冷轧连退机组炉辊的更换与装配效率，减少了因装配方法的原因造成装配备件损坏和报废的概率，节省了备件成本，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明中拆卸工具的结构示意图。

图2为图1俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种冷轧连续退火炉炉辊的更换方法，包括如下步骤：

步骤一：拆除防护栏杆、万向联轴器、炉壁上的法兰盘螺栓、膨胀节内侧螺栓；万向联轴器拆除后记录炉辊驱动侧轴端到减速机接手的距离；

步骤二：拆除轴用锁紧帽操作侧和驱动侧的轴承和轴承油封、轴套；先将两侧顶丝顶起，轴承拆除使用拆卸工具，该拆卸工具包括顶板1、两根螺杆2和两个半圆卡具3，两根螺杆上端分别与顶板连接，两根螺杆下端连接两个半圆卡具，拆除时将两个半圆卡具扣在轴承与轴承座的缝隙内，如缝隙不够在驱动侧使用千斤顶将整体向操作侧移动适当距离，若需要整体移动时先将两侧顶丝松掉以免顶丝受力变行难以取出，将拆下的轴套及锁帽清洗干净，更换轴套内密封圈；

步骤三：操作侧轴承座拆除；轴承座拆除时整理好底部垫片；

步骤四：旧炉辊拆除；使用吊具拆除旧炉辊，按照吊具上标注的记号调整配重；拆除前将前后辊之间的间距的数据测量出来，并做好记录；使用吊具要调整平衡度，要保证天车相对辊子的垂直度和水平度；炉辊拆除和安装时将驱动侧顶丝退掉；

步骤五：将炉辊安装至炉内；

①先将新的法兰垫固定在炉壁上，且密封胶涂抹均匀把加长段拧进驱动侧轴头，然后移走辊轴支撑；

②驱动小车向前，把辊子推入炉内；用天车移动吊具向前、向后、向左或向右来调整辊子轴心，使它不要碰到孔的边缘；一名工作人员在驱动侧用对讲机给出必要的指令；

③推入辊子直到辊轴；

④继续推入辊子直到轴肩伸出轴承大约1-3cm到达最终位置；

⑤安装带套轴承并用螺母锁紧在轴上；

⑥在拆卸工具和轴加长段的帮助下，调整轴心使轴承能推进座内；安装操作侧辊支撑，移走拆卸工具上的辊支撑；

⑦移动小车到轨道框架平衡标记点；

⑧用天车把拆卸工具吊到水平地面，恢复本区栏杆；

炉辊安装到位后分别再四个方向用螺栓禁锢；

步骤六：回装轴承座和伸缩节、轴套、轴承座密封、轴承、锁帽；轴承密封回装前使辊轴在轴承座孔内的缝隙相同，调整驱动侧轴端到减速机接手之间的距离与拆除前相等；回装时轴承加热温度不得超过120°C，各部零件安装到位，轴承座回装时装好四个角的垫片并将螺栓紧固到位；

步骤七：炉辊安装精度调整

对操作侧进行轴承同心度测量并记录数据；在保证操作侧高度不改变的前提下对轴承座进行调整使竖直和水平方向的径向偏差≤±0.15mm，调整完成后记录数据；

使用框式水平仪测量辊子的水平度；测量是保证测量点位于辊子的中心辊面无异物，多次测量保证读数正确并记录数据；

结合水平测量给出的数据对驱动侧轴承的同心度进行测量调整，通过调整驱动侧轴承座的高低来找辊子的水平偏差，调整完成后再次对水平度进行测量，使水平偏差满足0.05mm/m，再对操作侧轴承座进行打表读数和适当调整；

使用摆杆测量辊子的垂直度；拉设钢线时挂好布条利于观察有无障碍物接触同时防止行人刮到，摆杆测量偏差必须满足∠0.05mm/m。