一种挖掘机铸造模具压紧工装的制作方法

本发明涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种挖掘机铸造模具压紧工装。

背景技术：
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金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进金属模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程。由于一副金属模具可以浇注几百次甚至几万次，故金属铸造又称为永久型铸造。金属铸造应为范围广阔，既适用于钢铁金属的铸件、铸锭等，也适合于生产大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，现有技术中的所使用的锁紧装置主要存在以下问题，首先容易使锁紧装置使用一段时间后锁紧装置的紧固性变差，还有锁紧较为繁琐且工人的劳动强度大，同时锁紧力很难确定。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挖掘机铸造模具压紧工装，可以有效的解决锁紧装置的稳定性和减轻工人的劳动强度等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种挖掘机铸造模具压紧工装，其创新点在于：包括模具底座、油缸、压力传感器、压板、压紧装置本体、圆柱销、上模体、压紧装置定位销、下模体、上模定位销、下模定位销和固定螺钉；压紧装置本体为两个，压紧装置本体通过固定螺钉固定在模具底座上面左右两侧；压紧装置本体和所述模具底座之间设有压紧装置定位销；压板通过圆柱销活动连接在压紧装置本 体内部上侧；油缸固定在压紧装置本体左侧底面上；油缸上端与压板左侧底面连接；油缸上端与压板左侧底面之间设有压力传感器；下模定位销为数个，下模定位销固定连接在模具底座上面左右两侧，下模定位销之间连接有下模体；上模体位于下模体上面；上模体和下模体通过压板固定连接在模具底座上面；上模定位销左侧设在压紧装置本体上面，所述上模定位销右侧与上模体侧面连接。

作为优选，所述压板底部左右两侧位于同一平面上。

本发明的有益效果：本发明结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，本发明通过油缸代替了传统的螺钉锁紧，锁紧装置使用一段时间后锁紧装置的紧固性不会变差，还有减轻了工人的劳动强度，本发明中设有压力传感器保证锁紧力的大小。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

1-模具底座；2-油缸；3-压力传感器；4-压板；5-压紧装置本体；6-圆柱销；7-上模体；8-压紧装置定位销；9-下模体；10-上模定位销；11-下模定位销；12-固定螺钉。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种挖掘机铸造模具压紧工装，包括模具底座1、油缸2、压力传感器3、压板4、压紧装置本体5、圆柱销6、上模体7、压紧装置定位销8、下模体9、上模定位销10、下模定位销11和固定螺钉12；压紧装置本体5为两个，压紧装置本体5通过固定螺钉12固定在模具底座1上面左右两侧；压紧装置本体5和所述模具底座1之间设有压紧装置定位销8；压板4通过圆柱销6活动连接在压紧装置本体5内部上侧；油缸2固定在压紧装置本体5左 侧底面上；油缸2上端与压板4左侧底面连接；油缸2上端与压板4左侧底面之间设有压力传感器3；下模定位销11为数个，下模定位销11固定连接在模具底座1上面左右两侧，下模定位销11之间连接有下模体9；上模体7位于下模体9上面；上模体7和下模体9通过压板4固定连接在模具底座1上面；上模定位销10左侧设在压紧装置本体5上面，上模定位销10右侧与上模体7侧面连接。

其中，压板4底部左右两侧位于同一平面上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。