利于热处理过程中工件受热均匀性的盐浴装置的制作方法

本发明涉及机械工程金属材料热处理领域，特别是涉及一种利于热处理过程中工件受热均匀性的盐浴装置。

背景技术：

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。等温淬火和分级淬火的介质通常使用盐类介质，根据具体的淬火温度选择，以上盐类介质可为氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类中的一种或几种。盐类介质作为冷却介质，不仅淬火材料购买成本低，相较于常用的水、油等，具有流动性好、冷却能力好、可运用于150至400℃之间进行淬火。

现有盐浴炉中，针对单个构件本身体积较大或者构件数量较多时，构件过高的初始温度或淬火工艺要求均可能需要构件能够获得较为迅速的降温，然而单纯熔融的盐类介质一般达不到上述所需的降温要求，以上技术问题直接影响构件的淬火效果和盐类介质的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有盐浴炉中，针对单个构件本身体积较大或者构件数量较多时，构件过高的初始温度或淬火工艺要求均可能需要构件能够获得较为迅速的降温，然而单纯熔融的盐类介质一般达不到上述所需的降温要求，以上技术问题直接影响构件的淬火效果和盐类介质的使用寿命的问题，本发明提供了一种利于热处理过程中工件受热均匀性的盐浴装置。

针对上述问题，本发明提供的利于热处理过程中工件受热均匀性的盐浴装置通过以下技术要点来达到发明目的：利于热处理过程中工件受热均匀性的盐浴装置，包括浴槽本体，所述浴槽本体为设置有炉膛的桶状结构，所述浴槽本体上还设置有对炉膛进行加热的加热装置，所述浴槽本体包括内筒和外筒，所述外筒嵌套于内筒的外侧，且内筒和外筒之间具有间隙，所述间隙构成冷却间壁，所述加热装置包括固定于内筒内的匀混电极和固定于内筒内表面的电热带，所述外筒的外侧还设置有绝热层。

具体的，以上设置的外筒用于容置内筒，炉膛位于内筒上，设置的电热带用于加热炉膛内的加热介质。内筒与外筒之间的冷却间壁构成对内筒冷却的冷却流体的流动空间，这样，本发明在运用于低淬透性金属的热处理时，由于本结构中具有冷却间壁，能够很好的为炉膛内的加热介质进行强制冷却，故本结构能够采用熔盐对低淬透性金属进行淬火热处理。同时本结构中的内筒和外筒的侧面便于通过卷板机完成成型加工，故本结构还具有强制冷却效果好、制造容易的优势。采用电热带加热，便于控制对加热介质的热输出功率，同时电加热的形式加热迅速。设置的绝热层用于对炉膛进行保温，有利于在利用冷却间壁对本装置进行降温时，对炉膛的温度降有更精确的控制。设置的匀混电极用于与内筒形成同一电路的两极，这样，处于两极之间的加热介质在该两极有电势差时产生电流，以上电流产热必然迫使受热的加热介质上升，这样，以上受热的加热介质可形成加热介质均混的动力，故设置的匀混电极有利于炉膛内各点温度的均匀性。

更进一步的技术方案为：

为便于内筒与外筒之间冷却间壁的保持，还包括设置于冷却间壁内用于内筒和外筒相对位置固定的间隔板。

为进一步丰富间隔板的功能，使得间隔板能够起到划分冷却间壁内用于冷却介质流通的路径，以提高传热效率，所述间隔板为内侧与外侧分别内筒外侧、外筒内侧接触或固定的螺旋盘状结构。

为利于对加热介质加热的均匀性、避免局部高温造成加热介质成分变化和利于缩短加热介质的温升时间，所述电热带均匀分布于内筒的内壁面上。

为便于炉膛内温度监测或控制，所述炉膛内还设置有温度传感器。

为减小加热介质升温过程中的热损失、减小或避免加热介质被氧化、利于炉膛内温度的可控性，所述浴槽本体的上端还设置有盖板。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，内筒与外筒之间的冷却间壁构成对内筒冷却的冷却流体的流动空间，这样，本发明在运用于低淬透性金属的热处理时，由于本结构中具有冷却间壁，能够很好的为炉膛内的加热介质进行强制冷却，故本结构能够采用熔盐对低淬透性金属进行淬火热处理。同时本结构中的内筒和外筒的侧面便于通过卷板机完成成型加工，故本结构还具有强制冷却效果好、制造容易的优势。采用电热带加热，便于控制对加热介质的热输出功率，同时电加热的形式加热迅速。设置的绝热层用于对炉膛进行保温，有利于在利用冷却间壁对本装置进行降温时，对炉膛的温度降有更精确的控制。

2、设置的匀混电极用于与内筒形成同一电路的两极，这样，处于两极之间的加热介质在该两极有电势差时产生电流，以上电流产热必然迫使受热的加热介质上升，这样，以上受热的加热介质可形成加热介质均混的动力，故设置的匀混电极有利于炉膛内各点温度的均匀性。

附图说明

图1是本发明所述的利于热处理过程中工件受热均匀性的盐浴装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示沿A-A方向的剖视图。

图中的编号依次为：1、盖板，2、冷却间壁，3、浴槽本体，31、内筒，32、外筒，4、炉膛，5、电热带，6、间隔板，7、绝热层，8、匀混电极。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，利于热处理过程中工件受热均匀性的盐浴装置，包括浴槽本体3，所述浴槽本体3为设置有炉膛4的桶状结构，所述浴槽本体3上还设置有对炉膛4进行加热的加热装置，所述浴槽本体3包括内筒31和外筒32，所述外筒32嵌套于内筒31的外侧，且内筒31和外筒32之间具有间隙，所述间隙构成冷却间壁2，所述加热装置包括固定于内筒31内的匀混电极8和固定于内筒31内表面的电热带5，所述外筒32的外侧还设置有绝热层7。

本实施例中，以上设置的外筒32用于容置内筒31，炉膛4位于内筒31上，设置的电热带5用于加热炉膛4内的加热介质。内筒31与外筒32之间的冷却间壁2构成对内筒31冷却的冷却流体的流动空间，这样，本发明在运用于低淬透性金属的热处理时，由于本结构中具有冷却间壁2，能够很好的为炉膛4内的加热介质进行强制冷却，故本结构能够采用熔盐对低淬透性金属进行淬火热处理。同时本结构中的内筒31和外筒32的侧面便于通过卷板机完成成型加工，故本结构还具有强制冷却效果好、制造容易的优势。采用电热带5加热，便于控制对加热介质的热输出功率，同时电加热的形式加热迅速。设置的绝热层7用于对炉膛4进行保温，有利于在利用冷却间壁2对本装置进行降温时，对炉膛4的温度降有更精确的控制。

设置的匀混电极8用于与内筒31形成同一电路的两极，这样，处于两极之间的加热介质在该两极有电势差时产生电流，以上电流产热必然迫使受热的加热介质上升，这样，以上受热的加热介质可形成加热介质均混的动力，故设置的匀混电极8有利于炉膛4内各点温度的均匀性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为便于内筒31与外筒32之间冷却间壁2的保持，还包括设置于冷却间壁2内用于内筒31和外筒32相对位置固定的间隔板6。

为进一步丰富间隔板6的功能，使得间隔板6能够起到划分冷却间壁2内用于冷却介质流通的路径，以提高传热效率，所述间隔板6为内侧与外侧分别内筒31外侧、外筒32内侧接触或固定的螺旋盘状结构。

为利于对加热介质加热的均匀性、避免局部高温造成加热介质成分变化和利于缩短加热介质的温升时间，所述电热带5均匀分布于内筒31的内壁面上。

为便于炉膛4内温度监测或控制，所述炉膛4内还设置有温度传感器。

为减小加热介质升温过程中的热损失、减小或避免加热介质被氧化、利于炉膛4内温度的可控性，所述浴槽本体3的上端还设置有盖板1。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。