一种马口铁罐表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及包装用品生产领域，特别是设及一种马口铁罐表面处理工艺。
【背景技术】
[0002] 马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上 锡。W起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。马口铁罐与 其它包装材料相比有其明显优越性。机械性能好：马口铁罐相对于其它包装容器，如塑料、 玻璃、纸类容器等的强度均大，且刚性好，不易破裂。不但可用于小型销售包装，而且是大型 运输包装的主要容器。阻隔性优异：马口铁罐有比其它任何材料均优异的阻隔性，阻气性、 防潮性、遮光性、保香性均好，加之密封可靠，能可靠地保护产品。工艺成熟生产效率高：马 口铁罐的生产历史悠久，工艺成熟有与之相配套的一整套生产设备，生产效率高，能满足各 种产品的包装需要。装演精美：金属材料印刷性能好；图案商标鲜艳美观，所制得的包装容 器引人注目，是一种优良的销售包装。形状多样：马口铁罐可根据不同需要制成各种形状， 如方罐、楠圆罐、圆罐、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具 变化，促进了销售可回收再利用：符合国际环保要求，符合未来产品趋势。
【发明内容】
[0003] 一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 酸洗 利用含硝酸15-20%的水溶液对铁管表面进行清洗，溶液溫度在21-60°c时，每隔10分 钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止； (2) 冷社 在压力为2. 5-3. 7MPa下，将铁管表面压平； (3) 退火： 采用连续性退火对铁管进行退火，退火到溫度为8-10°C，时间为25-40min ; (4) 平整 在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为200-3(K)r/min，精度为小于等等 0. 04mm，抛光时长为 15-20min ; (5) 锻锡 采用电锻锡方法对马口铁罐表面进行锻锡，工艺参数为：电锻液含硫酸亚锡45-55g/l 和硫酸60-100g/l，锻液溫度10-15°C，阴极电流密度0. 5-1. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速为8-12m/min的流动水下，对电锻后的铁管进行清洗； (7) 纯化 在纯化液中对铁管表面进行纯化，纯化液配方为：含硝酸3-5%，重铭酸钟7-10%的水 溶液，溶液控制pH的为6. 5-7. 5,溶液溫度在48-60°C时，每20分钟检查一次，当溶液在 21-47°C时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的纯化膜为止； (8)涂油 将纯化完成的铁管惊干，惊干后在铁管表面涂上油； 优选的，步骤（1)中在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min。
[0004] 优选的，步骤（1)中酸洗洗液中添加5%氨氣酸。
[0005] 优选的，步骤（4)中对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理。
[000引优选的，步骤（7 )中纯化液的抑为6. 5。
[0007] 优选的，步骤（8)中铁管表面涂抹的保护油为DOS油。
[0008] 有益效果：本发明提供了一种马口铁罐表面处理工艺，在酸洗之前，先对铁管进行 清水预冲洗，冲洗时长为2min，能够将铁管表面的灰尘脏污去除，彻底对表面进行酸洗；酸 洗洗液中添加5%氨氣酸，氨氣酸是一种专口腐蚀钢铁的酸，能够针对性的对铁管表面进行 酸洗；对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理，接缝处由于较为不平，预先对其进 行着重抛光处理能够提高表面抛光的效率；纯化液的抑为6. 5,纯化液的酸碱性接近中性， 能够防止过酸过碱对铁管表面造成腐蚀；铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/ m2,薄薄的油层能够用于铁管表面免于氧化、擦伤、损毁。
【具体实施方式】
[0009] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010] 实施例1: 一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，利用含硝酸15%的水溶液对 铁管表面进行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在2rC时，每隔10分钟检查一次， 直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止； (2) 冷社 在压力为2. 5MPa下，将铁管表面压平； (3) 退火： 采用连续性退火对铁管进行退火，退火到溫度为8°C，时间为25min ; (4) 平整 在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为20化/min,精度为小于等等0. 04mm，抛 光时长为15min，对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理； (5) 锻锡 采用电锻锡方法对马口铁罐表面进行锻锡，工艺参数为：电锻液含硫酸亚锡45g/l和 硫酸60g/l，锻液溫度10°C，阴极电流密度0. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速为8m/min的流动水下，对电锻后的铁管进行清洗； (7) 纯化 在纯化液中对铁管表面进行纯化，纯化液配方为：含硝酸3%，重铭酸钟7%的水溶液，溶 液控制抑的为6. 5,溶液溫度在48°C时，每20分钟检查一次，当溶液在21°C时，每小时检查 一次，直至表面生成均匀的纯化膜为止； (8)涂油 将纯化完成的铁管惊干，惊干后在铁管表面涂上油，铁管表面涂抹的保护油为DOS油； 实施例2: 一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，利用含硝酸18%的水溶液对 铁管表面进行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在35°C时，每隔10分钟检查一次， 直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止； (2) 冷社 在压力为3. 2MPa下，将铁管表面压平； (3) 退火： 采用连续性退火对铁管进行退火，退火到溫度为8°C，时间为30min ; (4) 平整 在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为24化/min,精度为小于等等0. 04mm，抛 光时长为18min，对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理； (5) 锻锡 采用电锻锡方法对马口铁罐表面进行锻锡，工艺参数为：电锻液含硫酸亚锡48g/l和 硫酸80g/l，锻液溫度12°C，阴极电流密度1. 2AAlm2 ; (6) 水洗 在流速为lOm/min的流动水下，对电锻后的铁管进行清洗； (7) 纯化 在纯化液中对铁管表面进行纯化，纯化液配方为：含硝酸5%，重铭酸钟8%的水溶液，溶 液控制抑的为6. 5,溶液溫度在55°C时，每20分钟检查一次，当溶液在30°C时，每小时检查 一次，直至表面生成均匀的纯化膜为止； (8) 涂油 将纯化完成的铁管惊干，惊干后在铁管表面涂上油，铁管表面涂抹的保护油为DOS油； 实施例3: 一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，利用含硝酸20%的水溶液对 铁管表面进行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在60°C时，每隔10分钟检查一次， 直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止； (2) 冷社 在压力为3. 7MPa下，将铁管表面压平； (3) 退火： 采用连续性退火对铁管进行退火，退火到溫度为l〇°C，时间为40min ; (4) 平整 在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为30化/min,精度为小于等等0. 04mm，抛 光时长为20min，对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理； (5) 锻锡 采用电锻锡方法对马口铁罐表面进行锻锡，工艺参数为：电锻液含硫酸亚锡55g/l和 硫酸100g^，锻液溫度15°C，阴极电流密度1. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速为12m/min的流动水下，对电锻后的铁管进行清洗； (7) 纯化 在纯化液中对铁管表面进行纯化，纯化液配方为：含硝酸5%，重铭酸钟10%的水溶液， 溶液控制抑的为6. 5,溶液溫度在60°C时，每20分钟检查一次，当溶液在47°C时，每小时检 查一次，直至表面生成均匀的纯化膜为止； (8) 涂油 将铺化完成的铁管瞭干，瞭干后在铁管亲而涂h油，铁管亲而涂株的保护油为DOS油；
根据上述表格数据可W得出，当实施实施例2参数时，得到的马口铁管表面，表面粗糖 度为0. 3,抗氧化时长为38个月，铭膜厚度为45um，可见残渣面积小于2%，而现有技术标准 表面粗糖度为0. 8,抗氧化时长为24个月，铭膜厚度为30um，可见残渣面积小82%，相较而言 本发明得到的马口铁管表面光滑，抗氧化时间长，隔膜厚度厚，可见残渣的面积小，具有明 显的优越性。
[0011] 本发明提供了一种马口铁罐表面处理工艺，在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲 洗，冲洗时长为2min，能够将铁管表面的灰尘脏污去除，彻底对表面进行酸洗；酸洗洗液中 添加5%氨氣酸，氨氣酸是一种专口腐蚀钢铁的酸，能够针对性的对铁管表面进行酸洗；对 于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理，接缝处由于较为不平，预先对其进行着重 抛光处理能够提高表面抛光的效率；纯化液的抑为6. 5,纯化液的酸碱性接近中性，能够防 止过酸过碱对铁管表面造成腐蚀；铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m 2,薄薄 的油层能够用于铁管表面免于氧化、擦伤、损毁。
[0012] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 酸洗 利用含硝酸15-20%的水溶液对铁管表面进行清洗，溶液温度在21-60°c时，每隔10分 钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止； (2) 冷乳 在压力为2. 5-3. 7MPa下，将铁管表面压平； (3) 退火： 采用连续性退火对铁管进行退火，退火到温度为8-10°C，时间为25-40min ; (4) 平整 在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为200-300r/min，精度为小于等等 0. 04mm，抛光时长为 15-20min ; (5) 镀锡 采用电镀锡方法对马口铁罐表面进行镀锡，工艺参数为：电镀液含硫酸亚锡45-55g/l 和硫酸60-100g/l，镀液温度10-15°C，阴极电流密度0. 5-1. 5A/dm2 ; (6) 水洗 在流速为8-12m/min的流动水下，对电镀后的铁管进行清洗； (7) 钝化 在钝化液中对铁管表面进行钝化，钝化液配方为：含硝酸3-5%，重铬酸钾7-10%的水 溶液，溶液控制pH的为6. 5-7. 5,溶液温度在48-60°C时，每20分钟检查一次，当溶液在 21-47°C时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止； (8) 涂油 将钝化完成的铁管晾干，晾干后在铁管表面涂上油。2. -种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（1)中在酸洗之 前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min。3. -种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（1)中酸洗洗液中 添加5%氢氟酸。4. 一种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（4)中对于接缝处 的表面采用砂轮对其进行预抛光处理。5. -种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（7)中钝化液的pH 为 6. 5。6. -种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（8)中铁管表面涂 抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m 2。
【专利摘要】本发明公开了一种马口铁罐表面处理工艺，在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，能够将铁管表面的灰尘脏污去除，彻底对表面进行酸洗；酸洗洗液中添加5%氢氟酸，氢氟酸是一种专门腐蚀钢铁的酸，能够针对性的对铁管表面进行酸洗；对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理，接缝处由于较为不平，预先对其进行着重抛光处理能够提高表面抛光的效率；钝化液的pH为6.5，钝化液的酸碱性接近中性，能够防止过酸过碱对铁管表面造成腐蚀；铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m2,薄薄的油层能够用于铁管表面免于氧化、擦伤、损毁。
【IPC分类】C23C28/00, C25D3/30, C23C22/68, C21D8/00
【公开号】CN105714289
【申请号】CN201510635828
【发明人】程红霞
【申请人】安徽中盛罐业有限公司