一种铸件磨削装置的制造方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件磨削装置。

背景技术：
在铸件生产过程中通常采用磨削设备对铸件进行磨削加工。但是，传统的用于加工铸件的磨削设备调节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铸件磨削装置，解决传统的磨削设备调节不方便，操作不方便的问题。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件磨削装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定架、设置于所述基座的上端的另一侧的主机架、设置于所述主机架的内侧的下部的第一电机、旋设于所述第一电机的上端且顶紧于所述主机架的内壁上的升降部件、设置于所述主机架的上端的伸缩部件和旋设于所述伸缩部件的远离所述主机架的一端的下侧的磨削部件；所述磨削部件包括下刀盘、旋设于所述下刀盘的下端的第一旋转座、旋设于所述第一旋转座的外侧且嵌设于所述下刀盘的下部的锁定环、设置于所述第一旋转座的下端的磨削刀具、沿着所述下刀盘的轴向设置于所述下刀盘的上端的连接杆、设置于所述连接杆的上端的上刀盘、沿着所述上刀盘的轴向设置于所述上刀盘的上端的主安装轴段和套设于所述主安装轴段的外侧的外啮合齿圈；所述下刀盘包括承载框、设置于所述承载框的上端的第一盖板、设置于所述承载框的下端的第二盖板、凹设于所述承载框内的第一旋接腔、嵌设于所述第一旋接腔的内壁上的内挤压板、穿设于所述第一盖板内且和所述第一旋接腔连通的第一安装孔和凹设于所述第二盖板的下部的第一安装槽；所述第一安装孔为圆柱状；所述第一安装孔的个数和所述连接杆的个数一致；所述第一旋接腔的侧壁为椭球面；于所述第一旋接腔的侧壁内凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内挤压板相适应；所述第一安装槽为圆台状；所述上刀盘包括主安装架、沿着所述主安装架的轴向穿设于所述主安装架的上部的主刀孔、凹设于所述主刀孔的侧壁内的侧边插槽、凹设于所述主安装架的下部的第一旋接槽和凹设于所述主安装架的下部的顶紧凹槽；所述主安装架为圆台状；所述主刀孔为圆柱状；所述侧边插槽沿着所述主刀孔的轴向延伸；所述侧边插槽的纵截面为梯形；于所述第一旋接槽的侧壁内螺旋的凹设有第一连接凹槽；所述主刀孔和所述主安装轴段相适应；所述顶紧凹槽的纵截面为矩形；所述顶紧凹槽和所述连接杆相适应。其中，所述主机架包括外框架、设置于所述外框架的上端的顶板、设置于所述顶板的上端的推进座、滑动的设置于所述推进座的内腔的推进件、旋设于所述推进件上的手柄和设置于所述外框架的内侧的下部的第一固定架；所述第一固定架为“凹”字形；所述第一固定架和所述第一电机相适应；于所述外框架的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述升降部件相适应；所述顶板为圆台状；于所述顶板的下端凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述外框架相适应。其中，所述升降部件包括第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向穿设于其内的内撑起杆、设置于所述内撑起杆的端部的滑动脚、沿着所述第一旋接球的径向旋设于所述第一旋接球的下侧的第二输出轴、设置于所述第二输出轴的下端的外传动罩、旋设于所述外传动罩的内侧的内驱动件和旋设于所述内驱动件的下侧的第一输出轴；所述内撑起杆为圆柱状；于所述滑动脚内凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述内撑起杆相适应；所述第二输出轴为圆柱状；所述外传动罩为圆台状，于所述外传动罩的下部凹设有输出传动槽，所述输出传动槽和所述内驱动件相适应；沿着所述内驱动件的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述第一输出轴相适应。其中，所述伸缩部件包括主调节座、穿设于所述主调节座内的主梁体、设置于所述主梁体的远离所述主调节座的一端的主机头、设置于所述主梁体的上侧且连接到所述主机头上的第一调节件、旋设于所述主调节座上的推进轴段和设置于所述推进轴段的端部的压力部件；所述主梁体为圆柱体；所述主调节座包括主基体和设置于主基体的端部的旋转锁定件；所述主基体为立方体；所述旋转锁定件为圆台状，于所述旋转锁定件内穿设有第一锁定腔，所述第一锁定腔和所述主梁体相适应；所述压力部件为半球状；所述压力部件和所述推进件...