本发明涉及一种气门座加工制备处理工艺，属于气门座制造技术领域。
背景技术：
环保型内燃机高合金气门座，其铸造生产工艺难度极大，在铸造生产过程中，存在的难题是：1、极易产生氧化及夹渣；2、内部缩松和裂纹；3、主要机械性能难以保证达到设计要求。上述问题是生产高合金气门座的主要障碍因素。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气门座加工制备处理工艺，以便生产制造出质量更好的气门座。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种气门座加工制备处理工艺，通过对加入微量钒的高合金化学成份进行优化设计，采用硅溶胶制壳工艺和真空感应电炉熔炼方法，使发明产品质量稳定可靠，工艺具体步骤如下：
（1）蜡模组合：进入组合工序的蜡模件及蜡模必须是经修饰检验合格的，不应有料滴、飞边及其它赃物粘附，模件表面不允许有鼓胀、缩陷、缺坑等缺陷；
（2）模组清洗：模组制壳前应将模组浸入清洗液中进行彻底清洗；
（3）制壳：准备好所需原料，检查是否变质；先将硅溶胶倒入搅拌机内加入规定量的粉料，并用手将粉料团搓碎，搅拌5h后再加入消泡剂；
（3）脱蜡：脱蜡前应清除浇口杯上的涂料和砂，浇口杯杯杯口应修饰平整；
（4）焙烧：将制好的型壳平放于焙烧炉内焙烧。
该发明的有益效果在于：本发明针对高合金的特性，通过优化其化学成份并加入微量钒，采用先进的真空熔炼和硅溶胶制壳等技术集成，解决了高合金在铸造过程中极易氧化、夹渣及内部产生缩松和裂纹的缺陷，产品符合国际先进水平的康明斯标准，收成率达到了96%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
本实施例中的一种气门座加工制备处理工艺，工艺具体步骤如下：
气门座加工制备处理工艺，通过对加入微量钒的高合金化学成份进行优化设计，采用硅溶胶制壳工艺和真空感应电炉熔炼方法，使发明产品质量稳定可靠，工艺具体步骤如下：
（1）蜡模组合：进入组合工序的蜡模件及蜡模必须是经修饰检验合格的，不应有料滴、飞边及其它赃物粘附，模件表面不允许有鼓胀、缩陷、缺坑等缺陷；
（2）模组清洗：模组制壳前应将模组浸入清洗液中进行彻底清洗；
（3）制壳：准备好所需原料，检查是否变质；先将硅溶胶倒入搅拌机内加入规定量的粉料，并用手将粉料团搓碎，搅拌5h后再加入消泡剂；
（3）脱蜡：脱蜡前应清除浇口杯上的涂料和砂，浇口杯杯杯口应修饰平整；
（4）焙烧：将制好的型壳平放于焙烧炉内焙烧。